精密毛細管的生產要求

運用精密毛細管的時候，天然也是會有多方面要求的，那么用戶運用這種產品的時候，都是會有什么方面的要求呢？首先便是期望在產品有更好扶持運用抗壓要求，在更多的環(huán)境之下，也都是會運用到它的這一功能的，可是不同的廠家生產之下，就會讓它的抗壓能有所區(qū)別，所以用戶運用這種管材的時候，必定要穩(wěn)重挑選。

還有便是在用戶運用中也用期望在精密毛細管有更好的防銹性，金屬產品在運用中的擔心便是生銹，如果是一個廠家沒有符合這一點，天然就會在用戶的運用過程中，會有自己的質量下降，天然它在方面的運用進步也是用戶要求，但在這個時候，也是需求讓廠家在生產上有多方面進步的。

如果是一個廠家在生產中，沒有更好的資料，也沒有防銹上面進行更好的工藝處理，那么在用戶的運用中，沒有任何的防銹才能。最后要說的，便是在精密毛細管的運用過程中，用戶也是會有更好的便利性要求的，如果是一個廠家在生產中，沒有運用高的資料，造成在產品上面的分量進步，天然就沒有用戶的運用便利性。

最后便是在用戶的運用中，也期望在這種產品有更好的運用壽命性了，只有一款產品的壽命進步，才會讓用戶感覺到的合算性，所以這方面也需求有更好的功能進步，可是這也要看廠家的生產實力。

對精密毛細管進行清潔保養(yǎng)的必要性

精密毛細管清潔保養(yǎng)方法

精密毛細管表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對精密毛細管表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對精密毛細管表面必須進行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。

精密毛細管無損檢測方法介紹

 ⑴滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料（熒光發(fā)）或紅色燃料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微笑缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10um。焊接構件表面檢查常用著色法滲透探傷。

⑵磁粉探傷（MT）利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗方法。再有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉?？筛鶕借F粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

⑶射線探傷（RT）采用X射線或γ射線照射焊接頭檢查其內部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評估標準按《鋼融化焊對接頭射線照相法和質量分級》（GB3329-87）進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。

⑷超聲波探傷（UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷。探傷周期短、成本低、設備簡單；對操作者身體無害，但不能準確判斷缺陷的性質。

⑸渦流探傷（ET）渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過交流點的繞組時，鋼管表面或近表面出現集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產生變化，從而得到關于卻顯得信號。從信號的幅值及相位等可以進行判別，能有效地識別鋼管內外表面的不連續(xù)性缺陷，若裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷最為銘感。