關(guān)于PVC塑料異型件的基礎(chǔ)工藝：

螺桿冷卻與螺桿轉(zhuǎn)速

由于PVC 熔體粘度高,會(huì)因摩擦生出過(guò)多熱量而引起螺桿粘料分解,使型材內(nèi)壁粗糙,故采用螺桿冷卻以減少PVC 熔體與螺桿表面的摩擦熱,但冷卻溫度要控制在70～90 ℃,冷卻溫度過(guò)低,會(huì)減少擠出量和影響塑化質(zhì)量,不利于產(chǎn)品質(zhì)量。

螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)控制擠出速率、產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。若提高螺桿轉(zhuǎn)速和剪切速率、熔體表觀粘度則下降，有利于物料均化，可以適當(dāng)提高制品的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能；但螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高，離模膨脹加大，物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短，也會(huì)影響制品的質(zhì)量。

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聚四氟乙烯塑料異型件的成型性能：

1.結(jié)晶料,吸濕小。

2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。

3.粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380度，不可超過(guò)475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應(yīng)采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。

4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。 5、二次加工，可以熱壓復(fù)合、焊接、粘結(jié)、增強(qiáng)、機(jī)械加工等，以制得最終產(chǎn)品。

塑料異型件配料及混料

配料是把樹脂與各種助劑組分互相混合成為均勻體系的操作過(guò)程?；旌狭系闹苽溥^(guò)程主要包括樹脂與各種助劑的準(zhǔn)備和原料的稱量與混合兩方面。在塑料制品生產(chǎn)中只有少數(shù)樹脂可單獨(dú)直接使用，大部分樹脂需要與其它助劑混合均勻后方可用于成型，這就是物料的配制，簡(jiǎn)稱配料。首先根據(jù)制品已選定的塑料配方進(jìn)行必要的原料預(yù)處理、計(jì)量及輸送等過(guò)程，然后進(jìn)行混合。混合的目的是將原料各組分相互分散以獲得均勻的物料。原料混合后的均勻程度直接影響制品的質(zhì)量。