110升橡膠塑料混煉用大產(chǎn)量型密煉機(jī)設(shè)備
 
110升密煉機(jī)工作原理
特定的溫度下（根據(jù)各家不同得物料而確定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過氣缸得壓力以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈，達(dá)到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達(dá)到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。這是密煉機(jī)主要性能指標(biāo)。

110升密煉機(jī)的特點(diǎn)
1、 橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；
2、 混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；
4、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗；
5、混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用；
6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動，大大延長其使用壽命；
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能；
8、110L密煉機(jī)設(shè)有分段混煉、塑煉計(jì)時系統(tǒng)，自動報(bào)警系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產(chǎn)車間安全，提高了生產(chǎn)效率。
 
110升密煉機(jī)優(yōu)異的特征
1、混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；是開煉機(jī)的2-3倍；
2、較好的克服粉塵飛揚(yáng)；
3、減少配合劑的損失；
4、改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；
5、操作安全便利，減輕工人得勞動強(qiáng)度；
6、有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動化操作等；
7、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉。
 
110升密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)
混合容量------------------------------110L
驅(qū)動電機(jī)-------------------------------160KW
翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------5.5KW
翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------140°
冷卻方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa
產(chǎn)量-------------------------------約110-130KG(每手料)（根據(jù)不同得物料而不同）
機(jī)重-------------------------------約14500KG
 
110密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及加工工藝
密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。孫紅友
轉(zhuǎn)子葉設(shè)計(jì)特點(diǎn):攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。
轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料.
轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動平穩(wěn)。
 
110密煉機(jī)應(yīng)用范圍
密煉機(jī)廣泛應(yīng)用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。

110密煉機(jī)機(jī)械原理之特點(diǎn)
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì),能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵；
2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散質(zhì)量與有效工作率；
3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易；
4、采用高效率馬達(dá)，傳動力佳、省電、壽命長；
5、電子產(chǎn)品密煉機(jī)混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業(yè)材料，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜蹫榭蓛A倒式.