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沙子烘干率低的原因

1、沙子原料初水份過大。在我們對沙子烘干處理的過程中，如果沙子的水分含量過大，就會造成物料在烘干筒內滯留的時間過長，進而降低烘干機的工作效率，導致沙子烘干機產(chǎn)量過低。

2、對沙子烘干機給料不均。如果工作人員在對沙子烘干機給料的過程中，不能保證均勻的給料速度，在風量、熱量、溫度相同的條件下，就容易使沙子出現(xiàn)烘干不均勻的狀況產(chǎn)生，最終導致沙子烘干機產(chǎn)量過低。

3、烘干機進氣溫度較低。如果沙子在烘干的過程中，進氣溫度太低，就不能使沙子中的水分充分蒸發(fā)出來。這樣一來，如果沙子流動速度太快就不能保證充分烘干，而如果流動過慢，就會影響產(chǎn)量。通常情況下，沙子烘干機的進氣溫度控制在700-800度為宜。

4、引風機風量不合適。當沙子與高溫氣流的熱交換過程中，引風機的主要作用就是將熱風爐里的熱量帶入烘干機內。如果引風機風量太大，就會造成很大的熱損失。而如果引風機風量過小，就不能使熱氣與沙子充分接觸，進而致使沙子烘干機產(chǎn)量過低?？傊?，在我們對沙子烘干的過程中，要從物料特點、設備因素、工作人員的操作方法等各個方面進行嚴格的要求，以提高沙子烘干機的工作效率、保證烘干質量。一旦發(fā)現(xiàn)沙子烘干機產(chǎn)量過低，就要及時查明原因，并作出相應的解決措施，以保證沙子烘干機產(chǎn)量。

除塵器對沙子烘干機的作用

除塵器是沙子烘干機配套設備中的一個重要設備,如果維護不好會使用不當會直接造成沙子烘干機的工作效率.那么沙子烘干機除塵裝置在運轉中遭受阻力大的因素有哪些呢?我們一定要深入了解這些問題。 

1.沙子烘干機的除塵裝置一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有聽一些油、水、雜質，如果不凈化而直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露從而造成運轉阻力大。

 2.沙子烘干機的除塵裝置通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，就會吸入外界的空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。 

 3.當沙子烘干機的除塵裝置處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于lu點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。

 4.清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，沙子烘干機的除塵裝置就轉入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于如果沙子烘干機配置的是脈沖袋式除塵裝置，清灰過程所用的時間應在0.05～0.5s范圍之間。

三筒烘干機應用范圍：節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干技術流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進 入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。