沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

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沖壓彎頭的的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時(shí)尤為明顯。

1、截面形狀畸變 在管材彎曲過程中，若不采取必要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時(shí)容易變?yōu)闄E圓形。

2、壁厚變薄、起皺 如彎曲變形區(qū)外側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量zui大的部位在zui大變形處，當(dāng)變薄過度時(shí)導(dǎo)致管件po裂。從變形力學(xué)的角度看，屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大的問題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過大，則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)起皺。因此，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會(huì)出現(xiàn)，在壓應(yīng)力作用下，同樣存在失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。

因此，為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施，防止上述缺陷的產(chǎn)生是十分重要的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，或zui大限度地減少質(zhì)量缺陷，以滿足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。

法蘭材質(zhì)編輯WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻0.5%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4)（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B(yǎng)）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）等。