工作原理

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種g效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。

    激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。

其中熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接機(jī)激光焊接機(jī)激光焊接機(jī)激光焊接機(jī)

激光焊接開(kāi)路 

我國(guó)自主焊接裝備行業(yè)釀突圍,焊接是汽車(chē)零部件與車(chē)身制造中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛的技術(shù)。在汽車(chē)制造過(guò)程中，除去車(chē)身焊接外，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、車(chē)橋、車(chē)架、 車(chē)身、車(chē)廂六大總成的制造環(huán)節(jié)都離不開(kāi)焊接技術(shù)。但長(zhǎng)期以來(lái)，先進(jìn)的汽車(chē)焊接技術(shù)和裝備，一直都是我國(guó)汽車(chē)裝備行業(yè)的軟肋，設(shè)備也基本依賴(lài)進(jìn)口?？上驳?是，這一狀況有望在未來(lái)幾年改變，我國(guó)本土焊接裝備制造企業(yè)正奮起追擊，逐一實(shí)現(xiàn)突破。

激光焊接機(jī)激光焊接機(jī)激光焊接機(jī)激光焊接機(jī)

淺析激光焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

   與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)，首先激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接，作業(yè)過(guò)程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生X射線。激光焊接技術(shù)可焊接如高熔點(diǎn)金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，對(duì)異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對(duì)于焊接難以接近的部位施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接。激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場(chǎng)影響且能d位，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。其次激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個(gè)工作站，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。除此以外激光焊接因?qū)贌o(wú)接觸加工，沒(méi)有工具損耗和工具調(diào)換等問(wèn)題，同時(shí)，其不需使用電極，因此沒(méi)有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。

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