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110PVC雙壁波紋管 地埋專用波紋管 聚氯乙烯波紋管的投放市場，有效的從造價，防腐，抗壓，絕緣，耐溫抗沖擊等等方面成為施工方的理想管材。

   地埋PVC雙壁波紋管 地埋專用波紋管 聚氯乙烯波紋管特點：高密度聚乙烯(PVC)具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和可靠性、耐老化及耐環(huán)境應力開裂的性能。由其為原材料保施工質量的萬無一失。生產出來的管材屬于柔性管。

優(yōu)點：

1結構合理外型美觀

2耐溫性能-40℃-60℃

3阻力小，流量大

4阻燃力強·使用壽命長

5衛(wèi)生性能可靠

6綜合造價低·耐酸堿抗腐蝕

7強度高，抗震性能強

8節(jié)能降耗

9安裝運輸方便

PVC雙壁波紋管是以PVC為主要原料，經擠出吹塑而成，它是國外20世紀70年代發(fā)展起來的新產品。PVC雙壁波紋管利用其環(huán)形槽的結構，可兼?zhèn)溆?/font>pvc管的剛性和軟管的柔性，因此使管子具有剛中帶柔的特點，可用于輸送某些液體和氣體以及作為預埋電線的套管。

雙壁波紋管的內、外表面均為波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優(yōu)，但其流體阻力大，且易使內表面螺槽處產生懸浮物的沉積。所以PVC雙壁波紋管多為壁較薄、強度要求不很高而需自由彎曲的小口徑管，如穿線管、排清水管、排氣管等。

雙壁波紋管以內徑或外徑為基本結構參數(shù)，其他如壁厚、波距、波厚等均以內徑或外徑為基準而確定。波紋高度可用波深系數(shù)K表示，它是波紋管外徑與內徑之比，其值越大，波紋的高度越高。波紋管的波形，按沿軸向剖開后的幾何形狀可分為螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形對管的剛度和強度都有一定影響。

PVC雙壁波紋管與PVC普通管材生產技術的主要區(qū)別在于其擠出圓環(huán)形斷面的管坯后，趁熱在波紋型吹塑模具內成型為波紋管，詳見后述之工藝流程、生產工藝及成型原理。

將PVC按一定比例加入適當助劑混煉，一般采用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經擠出機造?；虿捎秒p螺桿粉料一次成型。使用單螺桿擠出機轉數(shù)一般為30~60r/min,機頭壓力控制約36~54MPa。物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩(wěn)定后，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線保證對正，擠出?？诓迦顺尚湍＞邇葢笥谝桓背尚湍K的距離，以保證上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環(huán)序槽必須對正，不應錯位。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以制品環(huán)形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，以利于開模前制品基本定型，避免卷取時波紋節(jié)距拉長。

擠出溫度控制 加料段145~160℃，壓縮段165~175℃，計量段175~185℃，機頭175℃~180℃，口模170~180℃。

生產設備及特點

擠出機一般為等距不等深，漸變型螺桿(參見軟聚抓乙烯管用擠出機)。

波紋成型裝置主要由成型模具、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中成型模具是由數(shù)十對上下對開的連續(xù)吹塑模組成，上下模以履帶式分別固定在兩傳動帶上。當傳動系統(tǒng)帶動模具轉動時，上下模具重復進行閉合-打開動作。模具閉合構成圓形管子的成形腔，吹脹成型波紋管后模具打開，可使制品脫模。波紋成型裝置同時起到制品成型和牽引作用。

PVC塑料波紋電線管采用ZBG 33008-89標準。

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