河北手牌起重機械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 其他工程機械
手牌-成品吊裝帶技術-4噸吊裝帶檢驗標準
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合成纖維吊裝帶是軟體吊索,采用低伸聚酯長絲制造,是鋼絲繩的換代產(chǎn)品。在國際上工業(yè)發(fā)達國家已經(jīng)普遍使用了五十多年。其性能深受廣大用戶的青睞。
合成纖維吊裝帶被運用到船舶、冶金、機械、礦山、石油、化工、港口、電力、電子、運輸、軍事等領域。特別是合成纖維吊裝帶的攜帶方便、維護方便和良好的抗化學性,以及具有重量輕、強度高、不易損傷吊裝物體表面等特點,它越來越受使用人員的青睞并在許多方面逐步替代了鋼絲繩索具。
合成纖維吊裝帶按類型分,主要分為圓形吊裝帶(柔性吊裝帶)和扁平吊裝帶兩大類。
扁平吊裝帶主要由尼龍纖維(聚酰胺合成纖維)、滌綸纖維(聚酯合成纖維)和丙綸纖維制成。他們各有特性,可適合于不同的環(huán)境場合,但不同材質(zhì)的吊裝帶不可以混用。具體的扁平帶的特性可見扁平吊裝帶。
圓形吊裝帶的材質(zhì)主要是滌綸合成纖維(聚酯),外層用滌綸圓套管做為保護層,而內(nèi)芯用連續(xù)的滌綸芯紗作為承受吊裝負載。見圓形吊裝帶。
合成纖維吊裝帶應由專業(yè)廠生產(chǎn)制造,在產(chǎn)品上標記有極限工作載荷,根據(jù)極限工作載荷和吊掛方式系數(shù)可得到吊裝帶的安全工作載荷。產(chǎn)品技術參數(shù)表中均給出了吊裝帶的極限工作載荷和規(guī)定角度內(nèi)允許的安全工作載荷,可直接選取某一型號吊裝帶。
1、所用縫合線的原始材料應與織帶的原始材料相同,并由縫紉機進行加工。針腳不應接觸和影響織帶邊緣,除非織帶有牢固環(huán)眼的加強措施。 注:可采用與吊裝帶其它部分不同顏色的縫線進行縫合以便于制造商和使用者進行檢查和驗收。
2、縫合線的針腳應穿過織帶需要共同縫紉的部分,針腳應平整光滑,織帶表面無多余線圈。
3、織帶的斷口應采取措施防止織帶散開。加熱處理的斷口不應損壞相鄰的針腳 ,不應對熱處理的斷口進行縫合。注:為防止縫線滑移,已對織帶進行過浸漬處理,則沒有必要進一步的處理,此時,可以對其斷口進行再次縫合。
滌綸吊裝帶是目前極為常見的合成纖維吊裝帶,由于其耐磨性好,拉伸強度高而深受客戶喜愛。
在滌綸吊裝帶中,彩色扁平吊裝帶以其承載面寬,受力均勻而著稱,而且其吊裝帶種類較多,有彩色扁平吊裝帶,環(huán)型扁平吊裝帶,環(huán)型柔性吊裝帶,兩頭扣柔性吊裝帶,圓形吊裝帶等,在這些吊裝帶種類中,又根據(jù)承載噸位不同分為大噸位吊裝帶和普通標準吊裝帶等多種吊裝帶規(guī)格型號。因此稱為大部分注重吊裝安全性的客戶的優(yōu)先吊裝帶產(chǎn)品。下面,吊裝帶廠家河北東圣吊索具筆者將為廣大客戶介紹一下滌綸吊裝帶承載能力的制約因素及其使用注意事項,以確保廣大客戶能夠買到適合自身需求的吊裝帶產(chǎn)品,買得放心,用著安全。
吊裝帶的承載能力決定于吊裝帶的原料和編織工藝。原料很簡單,滌綸拉伸強度高,耐磨損。其他材料的理化性質(zhì)不一而足。因此,吊裝帶才有滌綸吊裝帶,迪尼瑪?shù)跹b帶,聚氨酯吊裝帶,丙綸吊裝帶等吊裝帶的種類之分(這是根據(jù)吊裝帶的原料對其進行的劃分,以便區(qū)別不同原料所成產(chǎn)的吊裝帶的獨特理化性能)。至于編織工藝,通俗而言,主要是指吊裝帶的縫紉方式。具體而言,是指環(huán)眼處縫紉方法及回縫方式的優(yōu)劣等。根據(jù)吊裝帶標準的規(guī)定:無論使用哪種材質(zhì)采用何種回縫方式生產(chǎn)吊裝帶,其縫合處都必須保持平整,既不能影響吊裝帶整體造型的美觀性,又不能影響其使用承載能力,即編制出美觀而實用的安全吊裝帶產(chǎn)品。環(huán)型柔性吊裝帶的環(huán)眼回縫應注意,回縫時縫線對吊裝帶寬度邊沿應留有間隔,厚度不凌駕吊裝帶本體寬度以及厚度,留2-4mm不縫合;厚度大于10mm的帶子留4-8mm不縫合。兩頭扣柔性吊裝帶的環(huán)眼處回縫,縫合線在末端處應有“回縫”處理,“回縫”長度不該小于25mm,以確保吊裝帶環(huán)眼處具有較強的承載能力及較高的安全性。
上文所述為吊裝帶承載能力的決定因素,在下文中吊裝帶廠家河北東圣吊索具筆者將為您介紹吊裝帶的吊裝方式及其注意事項,以便廣大客戶在購買吊裝帶之后可以科學合理的使用吊裝帶進行吊裝作業(yè),并確保其起重吊裝作業(yè)的安全性。
目前常見的吊裝帶的吊裝方式主要有以下幾種:垂直吊裝、結套吊裝和角度吊裝等三種。其中,角度吊裝又可分為0°-7°夾角吊裝、°-45°夾角吊裝和45°夾角吊裝以及45°-60°夾角吊裝等四種吊裝方式。需要注意的是,由于采用不同的吊裝方式和吊裝角度,導致吊裝帶的受力情況差別很大,所產(chǎn)生的拉力要求也不盡相同,故而導致上述幾種吊裝方式的拉力要求分別為1.0倍、0.8倍、2.0倍、1.4倍、0.7倍、1.0倍等(以倍數(shù)計)。