龍門液壓剪切機整機結(jié)構(gòu)緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，機械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，改善了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現(xiàn)點動和連動自動循環(huán)，是金屬回收行業(yè)和鑄造車間爐料加工的理想設(shè)備。

適用范圍：

      主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉(zhuǎn)換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現(xiàn)過載保護。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。

設(shè)備特點：
1、 在液壓系統(tǒng)中加入高壓過濾器。即液壓油需經(jīng)過高壓過濾器在進(jìn)入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶報警器）
2、 獨立風(fēng)冷：本機采用大風(fēng)量風(fēng)冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時風(fēng)冷機頁解決了水冷機占地面積達(dá)水源不方便的難題。
3、 PLC手-自動控制箱。可實現(xiàn)手動自動的裝換。帶遙控器操作，實現(xiàn)遙控啟動、停止、自動運行。
4、 帶壓蓋推料槽：可實現(xiàn)送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進(jìn)主剪切機床進(jìn)行剪切。
5、 缸桿前端特殊萬向連接裝置。有效的保護缸桿不受損壞。

技術(shù)參數(shù)：


產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：
一， 動力系統(tǒng)（主電機兩臺）
電機功率45KW（四臺）。額定轉(zhuǎn)數(shù)1440rpm .電源規(guī)格：3PH,50/60HZ
二， 液壓系統(tǒng)（液壓油泵四臺）
型號250HYYCY自變量。公稱排量250ml/r。
額定壓力31.5MPA。
三， 控制系統(tǒng)：
插裝閥（主剪切、壓料油缸帶加速功能）。三菱PLC三菱遙控器。（可實現(xiàn)遙控器的開、停機，以及壓蓋和自動運行）
四， 冷卻系統(tǒng)：1，風(fēng)扇冷卻。（單獨風(fēng)冷可ＰＬＣ自動控制）
２，循環(huán)泵加水冷。（油箱外另加單獨的循環(huán)油系統(tǒng)接水冷）。（可選）
五， 加溫系統(tǒng)：ＰＬＣ自動溫控加熱。
六， 過濾：本機加裝雙磁性過濾器。（過濾器帶超壓報警）?？蛇x高壓磁性過濾器。
七， 潤滑系統(tǒng)：自動潤滑。
八， 系統(tǒng)工作壓力參數(shù)：
１， 剪切缸工作壓力500Ｘ２（噸）。
２， 壓料缸工作壓力：100x2 （噸）。
３， 推料缸工作壓力：６０ （噸）。
４， 門蓋缸工作壓力：２５Ｘ８（噸）
九， 系統(tǒng)工作壓力２５ＭＰＡ，高壓力３１.５ＭＰＡ。

液壓龍門剪的優(yōu)勢： 
1、在液壓系統(tǒng)中再添加高壓過濾器。即液壓油需經(jīng)過高壓過濾器在進(jìn)入管道、伺服控制閥。（高壓過濾器自帶報警器）
2、獨立風(fēng)冷：本機采用大風(fēng)量風(fēng)冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時風(fēng)冷機頁解決了水冷機占地面積達(dá)水源不方便的難題。3、PLC手-自動控制箱?？蓪崿F(xiàn)手動自動的裝換。帶控器操作，實現(xiàn)遙控啟動、停止、自動運行。
4、帶壓蓋推料槽：可實現(xiàn)送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進(jìn)主剪切機床實施剪切。
 5、缸桿前端特殊萬向連接裝置。有效的保護缸桿不受損壞。以降低輔助時間，還采用燈光對線讀數(shù)機構(gòu)，后擋料位置,剪切角大小，刀片間隙等均采用數(shù)字指示,并裝在操作者能直接讀到的部位方便于操作。