山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 加熱器
玉米和薯累淀粉干燥機(jī)加工定制-山東寶陽(yáng)-玉米和薯累淀粉干燥機(jī)
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山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
一、噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)能力太低的原因及解決方法:
噴霧干燥機(jī)干燥空氣進(jìn)入空氣過(guò)低,空氣溫度過(guò)低,外部空氣通過(guò)設(shè)備間隙進(jìn)入干燥室內(nèi),出風(fēng)口被堵塞。
解決方法:檢查風(fēng)機(jī)的工作是否正常,離心風(fēng)機(jī)的出口是否裝有蝶閥,檢查閥門是否打開(kāi)。檢查加熱設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查出口是否干凈。
二、噴霧干燥機(jī)的高耗能:
干燥設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,通常起著高能耗的作用。隨著干燥設(shè)備制造商的出現(xiàn),我們開(kāi)始探索噴霧干燥機(jī)的節(jié)能方法。
噴霧干燥機(jī)的節(jié)能措施:
1.熱風(fēng)爐的節(jié)能措施:能耗是干燥設(shè)備中非常直接、耗能的。在選擇合理的熱風(fēng)爐模型時(shí),需要定期監(jiān)測(cè)爐霧化噴嘴的性能,確保燃料噴霧均勻,使燃燒充分。
2.物料濃度:噴霧干燥機(jī)適用于液體較好的物料。一般情況下,可選擇閃蒸干燥機(jī)。使用噴霧干燥機(jī)前需稀釋工作,即添加電解質(zhì)可增加其流動(dòng)性(水玻璃、純堿、腐植酸鈉)。
3.wu化器的設(shè)置:進(jìn)料速度和霧化壓力需要協(xié)調(diào),當(dāng)進(jìn)料速度增加,霧化壓力進(jìn)一步提高時(shí),霧化效果好,產(chǎn)量增加,干燥時(shí)間短。但如果壓力過(guò)大則噴嘴壽命受到影響。因此一般進(jìn)料壓力在1.8~2.2 MPa之間。
4..熱回收利用:這種方法需要噴霧干燥機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,設(shè)備冷卻后會(huì)受到主塔干燥。跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品的回收率低的原因及解決辦法:
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問(wèn)題,解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低,解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
設(shè)備運(yùn)行噪聲很大的原因及解決辦法:
一般來(lái)講,噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位,所以應(yīng)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查,主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤(rùn)滑油的添加是否正確,如果發(fā)現(xiàn)有損壞,應(yīng)立即修理或更換。
噴霧干燥機(jī)的分類可根據(jù)其氣流方向分為逆流、混流和平行流。根據(jù)霧hua器的形式,設(shè)備可分為離心式、壓力式和氣流式。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程,有開(kāi)環(huán)和閉環(huán)兩種類型。將為大家介紹中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)。
在運(yùn)行過(guò)程中,中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)主要將原料液分散成霧hua液滴,在操作中熱空氣直接與液滴接觸,進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)換熱,得到粉末。
中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)的原料液可以是乳液、懸浮液和溶液,并且在使用時(shí)也可以是熔體或糊狀物。中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)的干燥產(chǎn)品在一定程度上得到了應(yīng)用。根據(jù)需要可分為顆粒狀、粉狀、空心球狀和球團(tuán)形狀。
中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)的工作原理:
空氣通過(guò)加熱裝置進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器。通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)均勻地進(jìn)入干燥室,并以螺旋方式旋轉(zhuǎn)。同時(shí),液體被送到干燥室的裝置中。在離心霧hua器的頂部,將物料液體噴射成微小的霧滴,使物料液體的表面積和熱空氣大大增加,水分迅速蒸發(fā),成品在很短的時(shí)間內(nèi)干燥。
中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)的流程相對(duì)簡(jiǎn)單。在運(yùn)行過(guò)程中,空氣被風(fēng)扇通過(guò)過(guò)濾器直接吸入,使其直接送入加熱器形成熱風(fēng),干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器均勻分布。流入塔內(nèi)。