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不銹鋼回收通常采用哪些工藝來進行加工的？

目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。

一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生產不銹鋼。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，后者是用ya氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。

采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。

采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優(yōu)點：

1、AOD生產工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2%左右，因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。

2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03%以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產。

3不銹鋼生產周期相對VOD較短，靈活性較好。

4、生產系統設備總投資較VOD貴，但比三步法少。

5、AOD爐生產一步成鋼，人員少，設備少，所以綜合成本較低。

6、AOD能夠采用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。

不銹鋼回收通常采用哪些工藝來進行加工的？

其缺點是：

1、爐襯使用壽命短。

2、還原硅鐵消耗大。

3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高。

4、ya氣消耗量大。

目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產，其中76%是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。

三步法：即電爐+復吹轉爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到較大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合ya氣供應比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。

對于我國不銹鋼廢鋼資源豐富的特點，一些民營企業(yè)也開始利用不銹鋼生產、制品制造過程中的粉末、環(huán)保附加產品(yan塵、廢酸洗等水處理沉淀物)進行加工提煉，并作為爐料投入煉鋼生產中。但總體尚在開發(fā)中，也缺乏調研數據，未計算在上述預測內。

技術人員應加強不銹鋼生產、制品制造過程中的粉末、環(huán)保附加產品(yan塵、廢酸洗等水處理沉淀物)提煉的研究。粗略計算，從粗鋼到冷軋板生產過程中產生的“三廢”中含有的不銹鋼廢鋼資源量大約為粗鋼量的5%左右，兩者相加，2010年，這部分不銹鋼廢鋼資源大約80萬T。

綜上所述，我國在不銹鋼回收方面還需進一步加強，提高對廢不銹鋼的加工提煉，使資源得到充分利用。投資者目前應該由投資不銹鋼生產向不銹鋼廢鋼資源的回收加工轉移。特別是目前面臨我國宏觀調控，要遭取締和淘汰的一些“地條鋼”和落后設備的不銹鋼生產商，向不銹鋼廢鋼回收利用轉移大有可為。

不銹鋼的分類

不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼;按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統;按用途分則有耐硝suan不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等;

按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應用。