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鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

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架空電力線路機械計算部分，以導(dǎo)線力學(xué)計算原理為基礎(chǔ)，分別介紹均勻荷載孤立檔、連續(xù)檔和非均布荷載孤立檔導(dǎo)線力學(xué)計算，導(dǎo)線振動原理與防振措施，以及導(dǎo)線弧垂的觀測與調(diào)整等。下篇為架空電力線路設(shè)計程序與電氣計算部分,包括線路選線及桿塔定位原理、桿塔荷載及內(nèi)力計算、電力線路的絕緣配合與防雷保護、電力線路桿塔基礎(chǔ)設(shè)計與校驗、橫擔(dān)的計算等。最后第十四章電力網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃設(shè)計，是為初步掌握電網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計打基礎(chǔ)，以利于將架空電力線路與電網(wǎng)結(jié)構(gòu)有機地聯(lián)系起來學(xué)習(xí)。

     電力配件、電纜橫擔(dān)、拉線棒、抱箍、熱鍍鋅螺栓永年縣金火緊固件廠位于河北省永年縣河北鋪開發(fā)區(qū)，是一家集生產(chǎn)、銷售、倉儲、加工、配送于一體的專業(yè)金屬材料企業(yè)。工廠位置緊臨京廣鐵路、107國道和京深高速公路，交通十分便利。

   主要經(jīng)營：行吊配件、鐵路配件、礦山器材、緊固件、公路配件、電力金具、金屬材料、機械工具等。這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵路、起重、鋼鐵、電廠、港口、冶化等眾多領(lǐng)域。企業(yè)致力于工業(yè)起重、軌道交通、礦山運輸?shù)刃袠I(yè)產(chǎn)品的研究開發(fā)和生產(chǎn)加工，專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化、國際化、現(xiàn)代化的加工設(shè)備，擁有雄厚的研發(fā)實力和可靠的質(zhì)量保障能力，產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶和業(yè)界一致好評。

熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛、性能價格比最優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是國家扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。

隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施，西電東送、西氣東輸、南水北調(diào)、三峽工程、農(nóng)網(wǎng)及城市電網(wǎng)二網(wǎng)改造等項目的深入展開，我國熱鍍鋅行業(yè)已進入新一輪的高速發(fā)展階段。[1]

2原理編輯簡述

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。[2]

防護性能

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

鍍鋅層形成過程