精密塑膠模具制造特點,不外乎有以下幾點：  

1、承包型：  此類是做模具最原始的一種，即一些模具廠家首先接到訂單，然后再給制做模具的師付報價，讓他們完全負責此付模具的制造。從接到訂單到模具出運，中間廠家不參與模具的制造過程，除非客戶要對模具的更改，廠家才與制造者協(xié)商。廠家只負責模具的最后產(chǎn)品檢驗過程和模具出運前的模具檢驗。  

此類模具的缺點：對模具的加工周期的延長，模具壽命的降低，質(zhì)量、精度也不能給予保證。但對于企業(yè)來說便于管理。

塑料模具制造標準化要求

常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..

定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

水嘴的規(guī)格請根據(jù)bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

運水必須打上ini，outi，in2，out2………..

所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

塑料模具制造標準化要求

模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。

移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈。

模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。