臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
網(wǎng)帶式烘干機-網(wǎng)帶式烘干機廠家-藥材烘干機廠家
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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
傳統(tǒng)烘干機為“兩爐一囪回火升溫式”磚混結(jié)構(gòu),由火坑、爐膛、主火道、墻火道、煙囪、房體、地洞、天窗等部分組成,用預(yù)制板蓋頂。其凈內(nèi)徑長 6m,寬 3.4m,高 2.5m,墻厚 37cm,前門 0.9m×1.9m,爐門 28cm×30cm,火坑 50cm×50cm 見方,天窗 50cm×50cm,在兩側(cè)墻上距火炕表面 10cm 處各均勻設(shè)置若干進氣窗(地洞)24cm×24cm,燒火操作坑長 1.5m、寬 1m、高 1m。烘干機內(nèi)兩側(cè)放烘架,最下層距火炕表面應(yīng)在 25cm 以上,烘架中間留 1m 寬的過道。建一座傳統(tǒng)烘干房的成本約為 1.5 萬元,一天能烘干 1250kg 紅棗,需燒煤 100kg,相比于自然晾曬等重紅棗至少增收 1875~2500 元。
主火道是使烘干機升溫的主要通道,烘房內(nèi)兩側(cè)各設(shè)一條主火道,自爐膛延伸至墻火道,寬 100cm~120cm,兩主火道之間的距離為 40cm。墻火道位于烘房兩側(cè)的墻上,與主火道垂直連接且相距 40cm,寬 24cm,沿墻壁呈緩坡狀至對端,對端距主火道坑面 70cm,然后呈直線拐至后山墻進入煙囪。煙囪位于后山墻中部,煙囪的有效高度(墻火道入口處至煙囪底部)為 6m。高溫?zé)煔饩褪怯蔂t膛進入主火道,流經(jīng)兩側(cè)墻火道,最后從煙囪排出。主火道入墻火道處及煙囪基部可設(shè)供調(diào)節(jié)火勢用的閘門開關(guān)。傳統(tǒng)烘干機干燥工藝 前期處理分為以下四個步驟。 采收:根據(jù)棗果的成熟度和烘干能力進行有計劃的采收,并對采摘后的鮮棗及時烘干,避免鮮棗積壓腐爛造成浪費。 分級:為了使干燥程度一致,要對棗進行挑選分級,剔除風(fēng)落棗、病蟲棗及樹枝落葉等雜質(zhì),并根據(jù)棗的大小、成熟度進行分級。 清洗:鮮棗烘干前都要進行清洗,要求棗果的表皮干凈光潔,不能帶有泥土,這也是為了提高紅棗的干燥品質(zhì)。 裝盤:根據(jù)棗果的品種和個頭確定烘盤的裝載量,每盤不要超過兩層,最后整齊放在烘架上即可。
計算得出烘干機干燥紅棗 24 小時需要總加熱量 8574.84k J ,則整個干燥過程中單位時間內(nèi)需要為干燥室提供的有效熱量為 99.25J,設(shè)電加熱的效率η=%90 ,加熱器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 選用 W 型 220V,1.0 k W 的電加熱,烘干機的可調(diào)溫度范圍是 0~150℃。根據(jù)電加熱器的大小,將加熱室尺寸設(shè)置為:300×200×330mm。電加熱室用 2mm 的鍍鋅板白鐵皮制成,采用 2cm 厚的聚氨酯板保溫,電加熱的啟停由溫度控制箱控制。為了實現(xiàn)干燥過程中對風(fēng)速的要求,我們采用風(fēng)機使管道中的空氣流動,風(fēng)機出風(fēng)口處用風(fēng)速儀測風(fēng)速,風(fēng)機與變速器相連,實現(xiàn)對風(fēng)速的調(diào)節(jié)。 由風(fēng)量 Q=39.55 m3/h,選擇軸流交流風(fēng)機的型號為:SF-15051。
烘干機濕度控制與加濕方式 將原有的硅膠除濕室改為加濕室,在加濕室內(nèi)采用超聲波霧化進行加濕,將盛霧化的容器放入加濕室內(nèi),超聲波霧化設(shè)備的原理就是通過高頻諧振把液態(tài)水分子打散,從而產(chǎn)生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz 或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產(chǎn)生高頻諧振即可,不再需要其他的輔助工序。將預(yù)熱升溫階段烘干機的濕度分別控制在 40%、50%和 60%,當(dāng)濕度要求為 60%時使用兩個霧化設(shè)備,因為在預(yù)熱階段后期一個霧化設(shè)備不能達到濕度要求,通過控制霧化設(shè)備的啟停控制干燥室內(nèi)的濕度。
烘干機的分段干燥是如今大家普遍使用的一種方法。方法如下: 采用含水量為 75% ~ 85%的辣椒原材料將其進行第 1 次 烘 干,第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 達 到50% ,然后再將含水量 50% 的辣椒進行踩堆發(fā)汗。踩堆發(fā)汗可以降低辣椒的干燥時間并且使干燥后的辣椒色澤一致,進行踩堆發(fā)汗的同一批次的辣椒的含水量也會保持一致。踩堆發(fā)汗后再對辣椒進行第 2 次干燥,第 2 次干燥后所得辣椒就可以成為成品了。辣椒烘干過程的注意事項當(dāng)辣椒原料的含水量在 80%左右時,要對辣椒干燥時所排出的大量水分進行處理,做好除濕工作,以免濕氣對干燥好的辣椒的品質(zhì)造成影響。
在辣椒烘干過程中還要注意控制辣椒流失水分的速度,保持穩(wěn)定速度。辣椒烘干機在啟動前應(yīng)該注意將進料的門關(guān)好,在辣椒烘干后要注意當(dāng)機器關(guān)閉停止運轉(zhuǎn)后再去對物料進行處理。另外對于風(fēng)機的過濾網(wǎng)要經(jīng)常清洗保持干凈通常對于辣椒的處理量不大時,也可以通過自然晾曬的方式進行處理,比如北方就主要以自然風(fēng)干為主,但是南方的氣候相對于北方較為潮濕所以通常用烘干房。當(dāng)然這僅限于處理量不大時,處理量較大時無論南方還是北方都要用烘干機進行干燥。現(xiàn)如今我國的烘干機正處于發(fā)展當(dāng)中,存在一定的技術(shù)缺陷,如何才能解決技術(shù)問題使烘干機進一步發(fā)展是目前急需解決的?,F(xiàn)如今我國每年對辣椒的需求量都極大,如果能夠很好地解決這個技術(shù)問題,就能進一步緩解辣椒供不應(yīng)求的問題。