帶式濃縮壓濾污泥脫水機是根據(jù)有機化學絮凝觸碰過慮和機誡輕壓機理而做成的 固液分離設備，以其具備生產流程簡易、智能化水平高、運作持續(xù)、操縱使用簡變工作全過程可調整等一連串優(yōu)勢，而且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設資金，正得到越來越廣泛的應用。經絮凝的淤泥到作用力脫干區(qū)，絕大多數(shù)礦酸水在作用力功效下根據(jù)濾帶被濾掉；隨之濾帶的運作，淤泥進到由兩根濾帶構成的契形區(qū)，兩根濾帶對淤泥執(zhí)行遲緩充壓，淤泥慢慢增稠，流通性減少，銜接到榨取區(qū)；在榨取區(qū)，淤泥遭受增長的擠水壓和兩根濾隨身攜帶下部位更替轉變所造成的剪切應力的功效，絕大多數(shù)殘留于淤泥中的礦酸水和空隙水被濾掉，淤泥變成含水量較低的塊狀濾餅；左右濾帶經倒料輥分離出來，憑借濾帶曲率的變化并利用刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

帶式壓濾機的結構特點

   系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好

它與同類型設備相比，具有以下特點：  

 1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。   2、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。   3、個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。   4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。   5、噪音低、無振動。   6、化學用量少

帶式壓濾機是一種新型的連續(xù)的固液分離設備,污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續(xù)運轉、產量大、結構簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業(yè)的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統(tǒng)組成。

工作原理 

    帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進入第11一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。