味精廢液高效沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺沸騰干燥包衣生產(chǎn)線,核甘酸流化床包衣生產(chǎn)線,硫酸鹽制粒包衣生產(chǎn)設(shè)備,鹽酸鹽制粒干燥機

高效沸騰干燥機設(shè)備優(yōu)勢

1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，有利于空氣的熱傳導(dǎo)，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)。

2. 空氣通過空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風(fēng)模式，使得出風(fēng)更加均勻。

3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。

5. 設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易維護和保養(yǎng)。

高效沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設(shè)置于干燥機筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設(shè)置，濕物料置于分布板與攪拌器之間。空氣通過空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風(fēng)模式，使得出風(fēng)更加均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，配合均勻出風(fēng)的空氣更加有利于空氣的熱傳導(dǎo)，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)。

優(yōu)選地，在干燥機筒體的上部設(shè)置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。

濕空氣排出裝置包括引風(fēng)機和排濕口沿著空氣流通方向依次設(shè)置。設(shè)置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

牛至油過瘤胃流化床制粒底噴包衣機,氫化油流化床油脂包被,棕櫚油包衣生產(chǎn)線,單甘脂流化床包衣機

流化床包衣機設(shè)備概述

江蘇博鴻新型流化床包衣機方法在核丸顆粒外包裹包衣劑，連接包衣劑的噴槍形成的霧化區(qū)域的高度隨著流化料位的增加而提高。霧化區(qū)域設(shè)置在物料層內(nèi)。工藝可以方便的生產(chǎn)出高增重比保護產(chǎn)品，特別是適合大生產(chǎn)，并且產(chǎn)品品質(zhì)高、收率高，生產(chǎn)費用低，運行穩(wěn)定、安全。

采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現(xiàn)不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機方法無法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產(chǎn)時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導(dǎo)致包衣質(zhì)量很難合格，經(jīng)應(yīng)用研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到100%以上時，包衣質(zhì)量就會不合格；

比如:在正常流化床包衣機內(nèi)，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴槍易噴不著；頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴槍口離流化層上表面高度會變化，導(dǎo)致包衣質(zhì)量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е沦|(zhì)量不合格。

流化床包衣機增重比大于30%的產(chǎn)品包衣難度和大批量包衣設(shè)備的經(jīng)濟性，江蘇博鴻提供一種大批量均勻的包衣工藝，以避免上述的所有現(xiàn)有技術(shù)缺點?？烧{(diào)流化床包衣裝置除了常規(guī)的殼體、進風(fēng)口、進風(fēng)室、分風(fēng)網(wǎng)板、流化室、分離室、出風(fēng)口和噴槍以外，特點是:噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而提高。噴槍的料液管路采用保溫方案，保溫后的溫度高于過瘤胃油脂材料的融點，保證管路不凝結(jié)。

螺旋藻粉流化床一步制粒機,葡萄粉沸騰干燥制粒機,芡實粉流化床制粒機,姜黃素流化床噴霧干燥制粒機

在制藥、食品和化工領(lǐng)域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設(shè)備被廣泛的應(yīng)用。目前使用最廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。

高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現(xiàn)在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、當(dāng)液態(tài)物料較多時，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。

沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:

A、需大流量的熱風(fēng)使物料處于沸騰狀態(tài)進行干燥，因而體積大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時進行干燥。結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無法處理。