山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

滾筒烘干機廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等，熱效率高達80%，明顯高于國內(nèi)同類設(shè)備。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。

污泥有機肥生產(chǎn)工藝流程：1、調(diào)節(jié)原料水分：

污水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過，有害菌含量不高，運回發(fā)酵廠時應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態(tài)有機肥充分利用，可增加原料中的各種養(yǎng)分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝，樹葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

2、添加污泥發(fā)酵劑（RW促腐劑）：

向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入，通過拋翻機翻拋攪拌等作用，使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起，復(fù)合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。

3、翻堆發(fā)酵：

經(jīng)過高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲卵，把重金屬固定在微生物體內(nèi)，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進入食物鏈。當(dāng)溫度達到65—70度時可進行翻堆、降溫。發(fā)酵時溫度過高會把原料中的有益菌殺滅，到時成品中的有益菌含量不達標(biāo)，夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲料廠進行堆放發(fā)酵，時間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進行造粒。

4、物料粉碎：

由于發(fā)酵好的物料含有小結(jié)塊，不利于后面成品造粒，這時可進行物料粉碎，可用有機肥粉碎機進行，臺數(shù)在1—2臺功率30Kw×2。

5、物料攪拌：

把粉碎好的物料運送到配料倉中，經(jīng)自動配料送至主運輸機，送至攪拌機進行攪拌。

6、物料造粒：

中小規(guī)模的有機肥廠一般采用圓盤造粒機造粒，這樣可節(jié)約投資成本，成球率也較高，能夠達到93%以上。其中有大、中、小san種顆粒，造粒盤的角度一定要調(diào)到一定位置，根據(jù)要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

7、有機肥烘干冷卻工藝流程：

把造粒好的有機肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機送到烘干機進行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因為進料含水量在35%—40%左右，溫度太高會把原料中的有益菌殺滅，顆粒在烘干機內(nèi)的存留時間為40—45分鐘，烘干機轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn)，可到出料口。

將烘干的有機肥成品顆粒通過輸送機送至一次篩分機，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒，中料及成品料，經(jīng)輸送機送至冷卻機冷卻，因為顆粒有一定的溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細(xì)粉分選掉。

8、成品包裝

將篩分好的有機肥成品顆粒通過輸送機送入有機肥自動包裝機，計量包裝即可成成品生物有機肥。

河沙滾筒烘干機設(shè)備優(yōu)點

設(shè)備優(yōu)點：

 1、 設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。    

 2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程主要產(chǎn)品。   

 3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。   

 4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。    5、 比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。    

 6、 無漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點。    

 7、 出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。    

 8、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上。   

 9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<18公斤。