臥式數(shù)控機床定制 臥式數(shù)控機床 自動送料數(shù)控機床 凱恩利
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主營產(chǎn)品

車床

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商品參數(shù)
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商品介紹
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工件加工精度 IT6GB
Z軸行程 400mm
X軸行程 200mm
導(dǎo)軌形式 硬軌
主軸電機功率 3KW
主軸通孔直徑 Φ48mm
最大加工長度 350mm
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 150mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 300mm
報價方式 按實際訂單報價為準(zhǔn)
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm/min 30-3000
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)rpm 伺服無級調(diào)速
裝夾形式 ¢160手動卡盤
X軸最大快移速度 6m/min
Z軸最大快移速度 8m/min
X軸重復(fù)定位精度 ±0.005mm
Z軸重復(fù)定位精度 ±0.006mm
工件粗糙度 Ra≤1.6um
刀架形式 立式四工位電動刀架
產(chǎn)品編號 11325535
商品介紹
中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司主營:CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機




CNC數(shù)控車床驅(qū)動器一般在那些情況下容易壞掉?

CNC數(shù)控車床驅(qū)動器一般在那些情況下容易壞掉?

可能有時候在使用CNC數(shù)控車床加工時驅(qū)動器可能會停止,這時就是可能損壞了,而為什么會損壞呢,一起來跟江舟五金來看看一下原因吧!

1、電壓不穩(wěn)(過高,過低)都有可能在成元器件損壞,這個要求平時多觀察,建議加穩(wěn)壓器或 濾波器。

2、刀具不鋒利,機床功率不足,形成小馬拉大車,造成損壞,這個要根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù),合理應(yīng)用,避免過高轉(zhuǎn)速,過高的加工量。


3、一般加工企業(yè)的都有粉塵,有的粉塵是導(dǎo)電的,積累散落到電路板上,引起損壞,這個盡量電器柜密封,不要常開。

4、天氣原因,天氣潮濕,溫度過高都會造成電器元器件過早老化,引起故障,比如梅雨季節(jié),由于空氣潮濕,要求常開機,利用機床自身產(chǎn)生的熱量去潮氣,溫度過高可以加裝電柜空調(diào)等

5、操作不當(dāng),比如關(guān)機之前先按下急停按鈕,然后在關(guān)電,這樣可以是驅(qū)動器的強電先關(guān)掉,避免由于突然關(guān)電引起的反電動勢損壞控制板

6、關(guān)機之后馬上開機,也會引起故障,建議關(guān)機后要等3分鐘左右在開機比較合理。

   以上就是CNC數(shù)控車床驅(qū)動器損壞的原因,這些都是可以及時防范的,相信大家看完后,都會想到及時的處理方法!


數(shù)控車床中心架的應(yīng)用形式

數(shù)控車床加工機床的布局非常的要點



(1)中心架的應(yīng)用形式

1)將中心架支承在工件中部合適的支承面上,將中心架支承在輔助套筒上。

2)一端夾住,一端用中心架支承,這種使用形式多用于車削端面和中。 孔,以及車削長軸上的深孔,如車削或修復(fù)車床尾座套筒的圓錐孔等。






(2)中心架的操作要領(lǐng)

1)中心架的操作程序是,將中心架固定在床身后,在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,先使下部兩支承爪均勻觸及工件支承面后鎖緊,再緊扣上蓋,調(diào)節(jié)上支承爪位置.合適后鎖緊。機床配件支承爪應(yīng)施力均勻,松緊適度,自然順暢。

2)各支承爪應(yīng)施力均衡,使支承面保持在原來的空間狀態(tài),即支承面與主軸旋轉(zhuǎn)中心同軸,以防止各支承爪壓力不均而偏離中心,產(chǎn)生過定位的現(xiàn)象。 過定位會使工件產(chǎn)生錐度,嚴(yán)重時,工件在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生頻繁扭動,從而導(dǎo)致工件脫出而發(fā)生事故。






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車銑復(fù)合加工的特點是?

車銑復(fù)合加工的特點是?

   車銑復(fù)合加工的特點是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。




   刨床:用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運動機床。使用刨床加工,刀具較簡單,但生產(chǎn)率較低(加工長而窄的平面除外),因而主要用于單件,小批量生產(chǎn)及機修車間,在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。




 根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能,刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床(如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機)等。


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