環(huán)氧煤瀝青漆配制方法

環(huán)氧煤瀝青漆配制方法

將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環(huán)氧煤瀝青漆表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

環(huán)氧煤瀝青漆

在制作瀝青膠泥過程中去掉了重要的防腐防水的成分?；蛘咧苯訉⒐腆w的瀝青膠泥加以稀釋后，再加入一部分的填充料制作而成，成本降低了，質(zhì)量也降低了，固化時間太長或始終不固化軟質(zhì)狀態(tài)，改變了瀝青膠泥原本的功能，同時也降弱了瀝青膠泥的防腐和防水的效果。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料的一般性能同環(huán)氧樹脂涂料一樣。

溶劑型的體積固體份也在80％左右，一次噴涂可以達(dá)到干膜厚度200~400微米，固化溫度10℃以上。鋼材要求噴砂處理到Sa2?,可以直接噴涂2×250微米。如果要求達(dá)到防銹性能，可以在噴砂后的底材上先噴涂一道環(huán)氧富鋅底漆，要求膜厚不超過25微米，為了達(dá)到這個效果，可以對環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行20－40％稀釋。

環(huán)氧煤瀝青漆

施工工藝

表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達(dá)到St3級 。

比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1

理論用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1

濕膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1

干膜厚度 底漆：約30～40微米；面漆：約80～100微米 1

配 比 底漆；甲組份：乙組份（固化劑）=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）=100：6～8 1

熟化時間 25℃：0.5小時

適 用 期 25℃：4小時

涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂

稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，<5%

涂裝間隔 0℃：最短8小時，最長4天；25℃：最短3小時,最長2天；35℃：最短2小時，最長1天

表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達(dá)到St3級