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冷彎成型機的扭曲解決方法：

1、變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。

2、不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。

3、材料咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設置引導斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內滑移平穩(wěn)。

4、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

5、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在j確傳動中不能避免軸向竄動。

6、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。

雙層冷彎成型機的優(yōu)缺點

雙層式冷彎成型機主要用于對占地面積有要求的設備，例如840-900雙層彩鋼瓦成型機，很多客戶因車間面積小，需要選擇占地面積小的冷彎成型機。而且雙層冷彎成型機能夠隨時改變型號，而不用任何工具和設備的調整。但是在同一時間內只能生產一種型材。而單層瓦機似乎僅僅是只有占地面積大小的缺點，在使用過程中，可以同時成型兩種單獨的型材。雙層冷彎成型機為了適應型材在兩層出料，切斷刀模也是兩層的高度，需要高度可調的出料平臺來接收上層和下層的型材。

冷彎型鋼設備的特點和品種有哪些?

冷彎型鋼設備是以熱軋或冷軋帶鋼為坯料經彎曲成型制成的各種截面形狀尺寸的型鋼。冷彎型鋼具有以下特點：

(1)截面經濟合理，節(jié)省材料。冷彎型鋼的截面形狀可以根據(jù)需要設計，結構合理，單位重量的截面系數(shù)高于熱軋型鋼。在同樣負荷下，可減輕構件重量，節(jié)約材料。冷彎型鋼用于建筑結構可比熱軋型鋼節(jié)約金屬38%～50%，用于農業(yè)機械和車輛可節(jié)約金屬15%～60%。方便施工，降低綜合費用。

(2)品種繁多。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻、截面形狀復雜的各種型材和各種不同材質的冷彎型鋼。

(3)產品表面光潔，外觀好，尺寸j確，而且長度也可以根據(jù)需要靈活調整，全部按定尺或倍尺供應，提高材料的利用率。

(4)生產中還可與沖孔等工序相配合，以滿足不同的需要。

品種編輯

冷彎型鋼設備品種繁多，從截面形狀分，有開口的、半閉口和閉口的，主要產品有冷彎槽鋼、角鋼、Z型鋼、冷彎波形鋼板、方形管、矩形管，電焊異形鋼管、卷簾門等。通常生產的冷彎型鋼，厚度在6mm以下，寬度在500mm以下。我國常用規(guī)格有等邊角鋼(肢長25～75mm)、內卷邊角鋼(肢長40～75mm)、槽鋼(高25～250mm)、內卷邊槽鋼(高60～250mm)、卷邊Z型鋼(高100～180mm)等400多個規(guī)格品種。產品廣泛用于礦山、建筑、農業(yè)機械、交通運輸、橋梁、石油化工、輕工、電子等工業(yè)。