整機技術參數(shù)

PCB板可調寬度

Max.50-250mm

PCB板運輸高度

750±50mm

PCB板運輸速度

0-2.0M／Min

PCB板運輸角度（焊接傾角）

3-7度

PCB板運輸方向

L→R/R→L（可選）

PCB板上元件高度限制

Max.80mm

預熱區(qū)長度

1200mm

預熱區(qū)數(shù)量

2段

預熱區(qū)功率

6kw

預熱區(qū)溫度

室溫~250℃可設置

加熱方式

紅外

冷卻區(qū)數(shù)量

1個

冷卻方式

軸流風機上下對流冷卻

適用焊料類型

無鉛焊料/普通焊料

錫爐功率

7kw

錫爐溶錫量

Approx.160KG-180KG

錫爐溫度

室溫~300℃、控制精度±1℃

溫度控制方式

P.I.D+SSR

整機控制方式

西門子PLC+西門子溫度模塊控制

助焊劑容量

Max5﹒2L

助焊劑流量

10-100ml/min

噴霧方式

日本SMC無桿氣缸＋臺灣漆寶噴頭ST-8

電源

3相5線制 380V

啟動功率

max. 7kw

正常運行功率

Approx.4-5.5kw

氣源

4~7KG/CM2  

機架尺寸

L2200×W1200×H1650MM

外型尺寸

L2800×W1300×H1650MM

重量

Approx.1000kg

外殼部分

機體結構

流線型外殼設計，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有四個萬向輪，另有5個腳杯起定位放置用（可調節(jié)機體水平及高度）

前門為二個弧形鋼化玻璃,視角設計

前門結構

均為全封閉式兩開透明鋼化玻璃門結構，每扇門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證的作業(yè)及維護空間

后門結構

雙開式門結構（共三扇，保證與前門形成前后可視，達到視覺效果）

機體頂部

置防爆照明燈一套

表面處理

整機噴涂電腦灰（玻璃門框及機底為咖啡色）

噴霧部分

噴頭

采用ST漆寶噴頭，噴霧范圍20-65mm扇面可調，
噴頭高度50-80mm可調，流量60ml／min

氣路系統(tǒng)

采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字指針式顯示氣壓。

所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管

噴霧噴嘴移動系統(tǒng)

日本SMC無桿氣缸驅動，西門子PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。

助焊劑回收系統(tǒng)

噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

助焊劑排風過濾系統(tǒng)

抽風系統(tǒng)：雙層不銹鋼絲網(wǎng)過濾，利用流體的特性限度的過濾回收多余的助焊劑

噴霧箱結構

全316#不銹鋼支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。

預熱部分

加長預熱區(qū)

1200mm/2段獨立控溫，超長預熱區(qū)，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可PCB上大元器件焊接不良的現(xiàn)象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 2段加長式預熱，減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。

溫控方式

西門子溫度采集模塊，PID控溫、可靠，進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。

加熱部件

采用發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;采用316鏡面不銹鋼將熱量反射送至PCB底部，溫區(qū)風壓均勻一致，各溫區(qū)溫度互補，無深溝現(xiàn)象。

預熱功率

總功率6kw

安裝模式

預熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養(yǎng)

預熱箱蓋

采用圓弧流線形外觀設計，內充進口硅酸棉，增強保溫效果。前端設有全程可視玻璃觀察窗。

傳輸部分

高強度耐磨導軌

專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板

導軌平行度

二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小于0.2mm，二點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。

調寬方式

手動調寬

傳遞用雙鉤爪

專用1.5MM純鈦雙鉤爪（不變形、）， 夾板厚度≦2.5mm，進板同步鏈條式接駁。

速度設定范圍

單位100 -1600mm／min

變頻器速度偏差范圍

PLC模似控制 0-10mm／min以內

鏈條張緊裝置

鏈輪調節(jié)張緊

運輸馬達

日本松下調速90W馬達，帶過載限力器保護裝置

錫爐部分

錫爐材質

3MM厚合金材質，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；

錫爐特點

特殊結構浸潤性噴口（寬80-250MM可以調節(jié)），前后錫波（波擾流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），進錫方式為上進錫方式（傳統(tǒng)為下進錫方式），減少焊點氧化，維護方便，不產(chǎn)生可漂揚的錫渣黑粉；錫爐容量160-180kg

低氧化設計

高強度錫爐，熱穩(wěn)定性高，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，連續(xù)工作8小時氧化渣極少，有鉛焊錫2.5kg/8H、無鉛焊錫2.0kg/8H。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料

經(jīng)濟型運行

通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費

錫爐的移動方式

手動

錫波可調高度

0-8MM

波峰馬達

日本紫光高溫馬達，變頻調節(jié)波峰高度，數(shù)字化調節(jié)

加熱部件

采用美國瓦特公司鑄鐵板相夾外置，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更，不會爆錫！維護相當方便。

冷卻系統(tǒng)

制冷方式

采用軸流風機上下對流強制風冷出口冷氣溫度可達50℃以下，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。基板急劇冷卻，確保焊點結晶效果，冷卻抽風管外加保溫層，管外無冷卻水滴！）

自動洗爪裝置

進口優(yōu)質微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環(huán)清洗鏈爪。

機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。