高頻淬火設備技術參數

高頻淬火設備技術參數

1、振蕩功率：50KW;振蕩頻率：400-500KHz;

2、輸入容量：80KVA;輸出功率40KW;

3、輸入電壓：三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量：>60kg 可持續(xù)正常工作 保證零件無磕碰傷，機械噪音：<75dB

5、振動輸送速度：>30 件/min，自動補料，無料報警。

6、旋轉速度200-800RPM，旋轉精度：0.05 mm。

7、淬火液溫度(噴淬)：20-35 +/-3°C。

8、淬火液壓力：0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量：60L/min。

10、冷卻水溫度(進入感應器和高頻電源)：15-35°C。

11、冷卻水壓力：0.3Mpa。

12、冷卻水流量：60L/min。

13、單個零件生產節(jié)拍：<2.5s/pcs。

高頻淬火設備快速加熱的原理

高頻淬火設備快速加熱的原理

1.高頻淬火設備的物理原理：感應加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應用。

2.高頻淬火設備的基本電路與磁、電、熱能的轉化：高頻感應加熱設備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成?？梢哉J為，它是一個由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進行補償。

被加熱的金屬放置于感應線圈中，向線圈送入交流電流后，感應線圈內產生交變磁場。除了這些，淬火劑還應無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。處于交變磁場中的金屬導體切割磁力線，在金屬內部產生感應電流1。感應電流在金屬內部流動，因克服其電阻將電能轉化為熱能，從而使金屬加熱。這就是磁、電、熱能的轉化過程，也就是感應加熱過程。

高頻淬火設備的性能特點:

高頻淬火機床成套設備主要有以下特點：

1、本機床采用PC機工業(yè)數字控制系統(tǒng)，性能先進，調試使用方便，能很大程度滿足復雜工件的淬火需要。

2、本機床能夠實現(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火，分段靠程度設定，不需行程開關，分段同時淬火。

高頻淬火設備的性能特點:

1、高頻淬火設備采用IGBT固態(tài)逆變技術,節(jié)能,輸出功率大.

2、高頻淬火設備數字鎖相技術,實現(xiàn)頻率自動跟蹤.

3、高頻淬火設備保護功能完善,可靠性高,易維修.

4、高頻淬火設備模塊化設計,安裝簡單,操作方便,無需調試.

5、高頻淬火設備100%負績率設計,可連續(xù)24小時工作.

6、高頻淬火設備可取代其它加熱方式，如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等,節(jié)能環(huán)保.

7、高頻淬火設備采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%,高頻感應加熱電源效率高。