油炸設(shè)備

果蔬脆片口感酥脆、風(fēng)味各異、有益健康，老少皆宜。油炸設(shè)備油炸設(shè)備油炸設(shè)備油炸設(shè)備油炸設(shè)備油炸設(shè)備油炸設(shè)備油炸設(shè)備適用的食品范圍:1、水果類:如蘋果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、菠蘿蜜等。保存了新鮮果蔬天然的色澤、營養(yǎng)和風(fēng)味、又具有低脂肪、低熱量和高纖維素的特點(diǎn)，含油率明顯低于傳統(tǒng)油炸食品，無油膩感，也不會產(chǎn)生3-4苯并笓和丙烯酰胺等致ai物。而且保存期長，加工范圍廣泛。國家對農(nóng)產(chǎn)品深加工項目扶持力度不斷加大.

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?香菇脆片加工工藝

原料驗收→挑選、分級→整理、清洗→切片→殺青、冷卻→速凍→包裝→金屬探測→入庫冷藏→出庫→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1、原料驗收：按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收原料。

2、挑選、分級：人工挑選出有腐爛的香菇原料，并按照大、中、小進(jìn)行分級。

3、整理、清洗：把分級后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇傘表面的雜質(zhì)。

4、切片：手工切片，切片形式為：一刀兩片或兩刀四片。

5、殺青、冷卻：將香菇片放入沸水中進(jìn)行殺青，時間為2分鐘左右，以香菇片“透而不爛”為度，殺青結(jié)束后迅速將香菇片放入冷水中冷卻至20℃左右，并瀝水片刻。

6、速凍：瀝水后的香菇片放入速凍機(jī)中進(jìn)行速凍，速凍溫度為-35℃左右。

7、包裝：稱重，把粘連的挑出，定量包裝，包裝塑料袋用食品級。

8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

9、入庫冷藏：將包裝好的凍品入庫冷藏，冷藏溫度為-18℃。

10、浸漬、漂洗：瀝水后的香菇片放入糖度折光為20度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，并加精鹽1％，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結(jié)束后將香菇片撈出投入常溫清水中進(jìn)行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并瀝水片刻。

11、真空低溫脫水：將20KG處理好的香菇片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時間一般為20-30分鐘，溫度應(yīng)保持在110℃（+10℃，-5℃）。5、超大觀察窗、照明窗，便于觀察氣泡，準(zhǔn)確判斷油炸結(jié)束的時間，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。脫水結(jié)束后進(jìn)行甩油，時間為5分鐘，然后關(guān)閉電機(jī)。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進(jìn)行下一道工序。

12、涼制、分選：出釜后的脆片攤放在包裝室不銹鋼工作臺上進(jìn)涼制至25℃左右，并進(jìn)行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴(yán)重脆片，同時篩去碎渣。

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真空低溫油炸機(jī)是食品行業(yè)一次革命性改革，堪稱是食品界的“綠色革命”，華都機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的全自動真空低溫油炸機(jī)摒棄了舊的油炸設(shè)備油炸溫度高，廢油，耗油的缺點(diǎn)，利用真空狀態(tài)下的原理，將油炸的溫度控制在80度，并且配有油水分離系統(tǒng)，可以將蒸發(fā)的水分冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，有力的減少了油以及水的損耗。真正健康綠色的果蔬脆片產(chǎn)品是市場和廣大消費(fèi)者對廠家提出的要求，符合這個要求，企業(yè)才能生存下去。

隨著大家生活水平的提高，綠色食品逐漸將會成為傳統(tǒng)食品的替代品。食品中的水分沸點(diǎn)降低，產(chǎn)生的蒸汽壓力較小，且溫度低，油脂的劣化程度大大降低。而傳統(tǒng)油炸機(jī)醉大的缺點(diǎn)是油炸的食物在超過120度的持續(xù)高溫狀態(tài)下，會產(chǎn)生大量的丙烯酰胺，動物試驗結(jié)果顯示丙烯酰胺是一種可能致愛物，于是傳統(tǒng)油炸食品成為了過街老鼠，但是大多數(shù)的青年人還是喜歡吃油炸的食品，所以我公司專業(yè)生產(chǎn)的新型真空油炸機(jī)，成功安全的解決了這個問題，在真空狀態(tài)下，低溫(80℃左右)油炸食物，不會產(chǎn)生丙烯酰胺，有效的降低了致愛的風(fēng)險。并且油炸食品不易褪色，變色，可以保持原材料原有的味道。例如獼猴桃受熱褐變，如果采用我公司的真空油炸機(jī)，可以保持原有的綠色。