?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗(yàn)收→挑選、整理→分級、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗(yàn)收：選擇無公害的原料，按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進(jìn)行人工修整。

3.分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護(hù)色劑的清水中清洗護(hù)色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護(hù)色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時間30小時，浸漬溫度5-10℃。果蔬菜深加工是實(shí)現(xiàn)果蔬產(chǎn)業(yè)化的永恒課題，當(dāng)代高科技使果蔬深加工跨入了一個嶄新領(lǐng)域。在浸漬過程中，要嚴(yán)格控制浸漬時間，若浸漬時間不足會影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時間太長會導(dǎo)致產(chǎn)品酸敗。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入清水中進(jìn)行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時間為1小時，溫度應(yīng)保持在96+2℃，。脫水結(jié)束后進(jìn)行脫油，時間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺上進(jìn)行涼制至25℃左右，并進(jìn)行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴(yán)重的脆片，同時篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進(jìn)行稱量，采用真空充氮包裝并進(jìn)行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓，層數(shù)≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。

真空油炸優(yōu)點(diǎn)

1供熱溫度低、營養(yǎng)成分損失小。在真空條件下，使原料在 80℃ 左右脫水，有效地避免了高溫對食品營養(yǎng)成分及品質(zhì)的破壞。

2減壓、水分蒸發(fā)快，干燥時間短。同時在真空狀態(tài)下，果蔬細(xì)胞間隙中的水分急劇汽化膨脹，具有良好的膨化效果。

3有良好的保留制品本身的香氣和風(fēng)味的作用。低溫真空狀態(tài)下干燥，醉大程度上保留了產(chǎn)品色澤，并且有油脂參與干燥，果蔬脆片風(fēng)味升級，質(zhì)地松脆可口。

4油耗小，油脂劣化速度慢。低溫油炸可防止油脂的劣化變質(zhì)，提高油的利用率，降低成本，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。

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真空低溫油炸設(shè)備

  對于營養(yǎng)成分的保留來說，真空低溫油炸是一種嘴好的辦法。目前市場上銷售的果蔬脆片大多數(shù)也采取了這種辦法。傳統(tǒng)工藝?yán)铮邷赜驼?，會損失果蔬里大部分的營養(yǎng)價值，而這種工藝就很好的保留了營養(yǎng)。它不僅能醉大限度地維持食品的色、香、味，還能醉大程度地保護(hù)易氧化的物質(zhì)和易揮發(fā)成分。用這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，含水量很低、保存期長，一般可保存數(shù)年以上。我們在購買果蔬脆片時，醉好挑選用這種方法加工的產(chǎn)品，才真正是高營養(yǎng)、低脂肪、低熱量的.

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