在鋁冶煉、成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種副產(chǎn)品。作為鋁工業(yè)主要的副產(chǎn)品，鋁灰產(chǎn)生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過(guò)程中總損失量的1~12%。以往，人們把鋁渣看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費(fèi)還會(huì)帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題。因此，尋找經(jīng)濟(jì)方法加以利用和治理鋁渣，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用的同時(shí)，還將對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。

中文名鋁渣熔    點(diǎn)660.32攝氏度沸    點(diǎn)2467攝氏度密    度2.702克/厘米3外    觀灰色

鋁渣是鋁熔煉時(shí)產(chǎn)生的,一些不純混合金屬結(jié)渣,但是還有一定的鋁,可通過(guò)分離精煉出部分鋁.

此技術(shù)建立于業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，并且推出了一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒(méi)有經(jīng)過(guò)分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。

一、適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

二、熱灰處理:

（1）.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環(huán)保沒(méi)有特別要求的車(chē)間使用。

（2）.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠(yuǎn)的車(chē)間集中處理鋁灰。

（3）.日處理鋁灰5-40噸,叉車(chē)運(yùn)灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機(jī)構(gòu)迅速降溫,分篩,再經(jīng)過(guò)回爐.這樣處理的比較干凈,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。

三、冷灰處理:冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統(tǒng)系統(tǒng)采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產(chǎn)品要求鐵低時(shí)，在入爐前還要先行除鐵)，即可產(chǎn)生效果。由

鋁灰處理法為干法系統(tǒng)，產(chǎn)生粉塵較大。所以整個(gè)系統(tǒng)需要封 閉,加除塵罩，配置旋風(fēng)除塵器，來(lái)正常的工作環(huán)境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提升效率。經(jīng)過(guò)處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產(chǎn)氧化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁利用做到物盡其用。或者用處理過(guò)的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。處理量根據(jù)所配置的機(jī)器的不同而有差異。