江陰海邁-攪拌罐-不銹鋼混合-生產(chǎn)廠家
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■慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式,刮邊攪拌型。轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15-50r/min范圍內(nèi)。
速度過慢:減速器發(fā)熱嚴(yán)重。速度過快:減速器受損變快。刮板由聚四氟乙烯制成,調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱換。
1、低速攪拌系統(tǒng),由一個帶刮板的吊架和葉片組成。
2、可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成。在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。
(1)一個沿中xin垂直流動迫使物料流向容體底部,其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。
(2)一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換。
■快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中xin位置的一個透平完成。
透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
這種結(jié)構(gòu)形式的特點了加工過程的清潔性,其原因如下:
由于沒有電機法蘭連接的影響,對物料不會產(chǎn)生污染。
透平設(shè)置易于清潔、維護(hù)和裝卸。
罐體底部是光滑的且無連接,并易于清潔。
可以安裝一個中xin閥(選項)來卸料。
混合和均質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部,遠(yuǎn)離加工區(qū)。
嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安quan。
■加熱/冷卻系統(tǒng)
1、加熱由外接的蒸汽通過夾套問內(nèi)罐傳熱。
2、通過溫控儀控制夾套中的油溫。
3、溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,能準(zhǔn)確讀取物料的實際溫度。
INSTALLATION AND ADJUSTMENT
1.本機安裝一般不必另做地基,只需墊平底座,對水平度要求亦不高。
2.連接好設(shè)備的電源就可以正常運行了。
3.本機安裝完畢后.即可進(jìn)行單件動作測試。
(1)檢查設(shè)備各處連接口,電源接線等的正確性。
(2)檢查各處緊固件是否符合要求。
(3)檢查乳化旋轉(zhuǎn)體有無異常情況。
攪拌罐用途:也可以叫水相罐,廣泛用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品工藝要求選用碳鋼、不銹鋼、鈦等材料制作,以及設(shè)置加熱,冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱,盤管加熱,該設(shè)備具有操作簡單,使用方便等特點。
攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等,不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動自動控制等。
該攪拌罐規(guī)格:?550x500mm。
攪拌罐結(jié)構(gòu):
1、整體采用不銹鋼304材料制成,表面拋光。
2、攪拌電機采用擺線針輪行星減速器,固定在缸頂上,減速器輸出
軸與攪拌聯(lián)接,采用活套聯(lián)接,便于拆裝與清洗。
3、頂部開蓋結(jié)構(gòu),便于倒料。底部采用錐形封頭,便于出料、不掛料,錐度大小取決于物料的粘度、濃度、種類等。
4、 攪拌器為可拆卸式、漿式攪拌。由不銹鋼螺栓穿孔固定,攪拌器gao速旋轉(zhuǎn)不受影響。另外可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可對攪拌器樣式選型。
使 用 與 保 養(yǎng) 說 明
(一)檢查電源:將合格的380V三相總電源開關(guān)合上,再合上各回路斷路器,此時“電源指示”燈亮。
注意:電源電壓不合格將損壞電器元件、嚴(yán)重威脅人身安quan!
1.如需要更換生產(chǎn)品種或空置時間gao于24小時,則應(yīng)對乳化主罐進(jìn)行清洗,清洗完畢后應(yīng)放干罐內(nèi)余水,加熱罐體,使罐保持干燥。
2.關(guān)閉電源,將“電源控制”旋至“關(guān)”位置;如需續(xù)生產(chǎn)則應(yīng)關(guān)閉控制電源;如不需繼續(xù)生產(chǎn),則應(yīng)關(guān)閉各回路斷路器和電源開關(guān)。
清洗流程
CLEANING PROCESS
1、清洗
因本設(shè)備主要是與工藝物料作quan面接觸,清洗工作與使用的產(chǎn)品物料和使用頻率密切相關(guān),如果使用物料含堿偏gao,使用頻率(每天gao于8小時)也gao,則應(yīng)每班清洗。
2、清洗方法
打開主機總電源開關(guān),將主罐加溫至70℃-80℃熱水進(jìn)行清洗此時啟動攪拌按紐;待清洗水位至主罐1/3容積后啟動乳化攪拌按紐;清洗后,關(guān)閉所有的開啟系統(tǒng)。