緩沖托輥的優(yōu)點與用途

緩沖托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠 、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是普通金屬的10倍以上，壽 命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，抗靜電，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。

緩沖托輥性能優(yōu)點：

一、耐磨性高

托輥輥體專用的高分子材料，其機械性能類似于青銅，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自潤滑性能，不傷皮帶。

二、防腐蝕性能優(yōu)越

緩沖托輥防腐蝕性能優(yōu)越，輥體及密封件都用高分子材料制作，耐腐蝕。在腐蝕性場 合使用，使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。

三、緩沖托輥重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小19903178790

托輥專用高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一 ，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之 間的摩擦小。

在介紹了緩沖托輥的優(yōu)點之后， 緩沖托輥安裝在輸送機受料段的下方,減小落料時物料對輸送帶的沖擊,以廷長輸送帶 的使用壽命.緩沖托輥的間距一般100-600毫米。

緩沖托輥(impact idler)，緩沖托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，抗靜電，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。托輥輥體專用的高分子材料，其機械性能類似于青銅，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自潤滑性能，不傷皮帶。 緩沖托輥防腐性能優(yōu)越。輥體及密封件都用高分子材料制作，耐腐蝕。在腐蝕性場合使用，使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。

緩沖托輥重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥專用高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。

腰鼓托輥：

         具有良好的調(diào)心作用，是防止輸送帶跑偏產(chǎn)品中的   ，當(dāng)輸送帶偏離中心線時，調(diào)心托輥在載荷的作用下沿中軸線產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使輸送帶回到中心位置。19903178790

  1.選料精良。管子全部采用   規(guī)定的托輥專用高頻直縫焊管，管子的徑向跳動量均在0.3mm以下。托輥軸采用超高精度的冷拔圓鋼，粗糙度為0.8，公差僅為±0.0065mm。軸承座采用高精度軸承座。軸承全部選用標(biāo)準(zhǔn)游隙高精度低噪音產(chǎn)品。

2. 特殊的結(jié)構(gòu)。和我國DTII型、DT75型的結(jié)構(gòu)相比，先托輥槽形托輥端面沒有任何進水、進塵的縫隙。，軸承座的深度比國產(chǎn)的淺近30毫米，改善了軸承座的受力狀態(tài)，明顯增加托輥的使用壽命。

3.潤滑脂，采用中國石油化工股份有限公司潤滑油天津分公司生產(chǎn)的2號鋰基潤滑脂，可以在負30度正120度的溫度下正常工作不析出和干枯，確保托輥軸承運轉(zhuǎn)5萬小時以上。

腰鼓托輥優(yōu)點在于膠帶輸送機采用了鼓形結(jié)構(gòu)的托輥后。使膠帶運行中能自動調(diào)整兩側(cè)滑動摩擦力，直到相等為為止。鼓形托輥是一種新公開的實用型新型托輥，由芯軸、軸承、托輥組成、鼓形托輥所述的托輥為鼓形結(jié)構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點在于膠帶輸送機采用了鼓形結(jié)構(gòu)的托輥后。使膠帶運行中能自動調(diào)整兩滑動摩擦力，直至相等為止。故調(diào)心過程平穩(wěn)，防偏糾偏效果顯著，鼓形托輥為膠帶輸送機提供了一種結(jié)構(gòu)新穎的托輥產(chǎn)品

當(dāng)前市場上可供選擇的托輥的種類繁多，性能差異很大，從壽命上看有的托輥運轉(zhuǎn)幾天甚至幾個小時就報廢，而有的可正常運轉(zhuǎn)十幾年，當(dāng)然其價格差別也比較大，這給用戶的選擇帶來困難；在整部皮帶機中十分重要。

影響托輥使用性能的主要原因是托輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

密封效果不好：

托輥內(nèi)部采用的密封是軸向非接觸迷宮式密封，其特點是在內(nèi)、外密封件之間形成很小的曲折間隙來實現(xiàn)密封，防塵效果較好，但其防水效果較差，而井下皮帶機的生產(chǎn)狀況是灰塵大、同時用水除塵，因此托輥所用密封必須具有較好的防塵、防水效果。如果托輥內(nèi)進水將腐蝕軸承，進灰塵將損壞軸承，最終影響托輥的使用壽命。

托輥軸同軸度差：

托輥軸為冷拔光軸，其特點是其表面粗糙度及尺寸精度不經(jīng)加工就可達到圖紙要求，用起來方便、省工省力。但是由于冷拔光軸生產(chǎn)時因胎具的磨損等因素造成尺寸精度不穩(wěn)定，時常有超標(biāo)現(xiàn)象，加上在運輸過程中易造成彎曲，使托輥軸的同軸度差，托輥軸兩端安裝的軸承間隙得不到保證，從而托輥旋轉(zhuǎn)阻力增大，影響托輥的使用壽命。

我廠專業(yè)生產(chǎn)陶瓷托輥、緩沖托輥、樹脂托輥、梳型托輥等輸送機專用設(shè)備。

托輥的加工工藝

在帶式輸送機中，托輥用于支承輸送帶和貨載，并且保證輸送帶的垂度在設(shè)計限定的范圍內(nèi)。在帶式輸送機的設(shè)計中，托輥的選擇和選用數(shù)量對于帶式輸送機的正常使用、穩(wěn)定運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。

如何合理布置托輥，設(shè)計恰當(dāng)?shù)耐休侀g距，以減少托輥的使用數(shù)量，降低整機價格，減少投資、營運及維護費用，提高經(jīng)濟效益，托輥的加工工藝是一個重要的方面。

托輥的加工精度主要指外殼及托輥兩端內(nèi)孔的同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。若同心度太差，會造成滾動軸承咬死、增加阻力，降低使用壽命；若零件的軸向尺寸誤差太大，會形成較大的軸向間隙，導(dǎo)致軸向竄動，破壞潤滑和密封；若安裝質(zhì)量不好，將發(fā)生跑偏、咬卡、加劇磨損等，大大降低托輥使用壽命。

托輥制造工藝會影響托輥動載荷，產(chǎn)生動載的基本原因是托輥外殼壁厚不等和外殼徑向跳動引起的質(zhì)量不平衡。要保證托輥的加工和裝配質(zhì)量，關(guān)鍵是找一家具備雄厚的技術(shù)力量、完善的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理和良好的服務(wù)意識的托輥制造商，該生產(chǎn)商應(yīng)能為用戶提供從設(shè)計計算、托輥選型、經(jīng)濟技術(shù)分析到整機設(shè)計的完整的技術(shù)服務(wù)。