快烘空氣能熱泵烘干機(jī)具有節(jié)能環(huán)保、無污染、能源消耗低,智能控制溫濕度、全程免人工操作、省時(shí)省力、不受季節(jié)、天氣影響,連續(xù)性不間斷生產(chǎn)等特點(diǎn),烘干過程流失的主要是水分,較大限度的保留水果的原風(fēng)味、色澤和營(yíng)養(yǎng),使烘干后的成品色澤好、營(yíng)養(yǎng)保留完整,真正達(dá)到了自動(dòng)化程度高、封閉式運(yùn)行、節(jié)能環(huán)保、適應(yīng)產(chǎn)品范圍廣,是水果蔬菜烘干設(shè)備的理想選擇。

  特點(diǎn)一：1度電頂4度電，烘干成本直降。    

  特點(diǎn)二：烘干加溫除濕同時(shí)運(yùn)行，烘干成本比傳統(tǒng)方法時(shí)段40%    

  特點(diǎn)三：全程無燃燒，無廢氣廢水排放，無環(huán)境污染。

  特點(diǎn)四 ：360度烘干區(qū)域無死角，產(chǎn)品內(nèi)外同步烘干。

  特點(diǎn)五 ：PLC智能控制系統(tǒng)準(zhǔn)確控制烘干室的溫度和濕度。

  特點(diǎn)六 ：無易燃、易爆 、中毒、短路等危險(xiǎn)。

快烘紅棗烘干工藝

紅棗加工的核心是烘干,紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分,其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì),必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜,這就是紅棗熟化變甜的原因。需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化,就需要增強(qiáng)生物酶的活性。通過長(zhǎng)期的實(shí)踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段:60℃左右。

1升溫階段

在烘干過程中,棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境,巨大溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng),表皮孔收縮,結(jié)殼硬化,阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱,逐步加溫,為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。45℃時(shí)保持2-3小時(shí),當(dāng)棗溫達(dá)45℃時(shí),稍感燙手,待23小時(shí)后,用力壓棗時(shí)棗身會(huì)出現(xiàn)皺紋;棗溫達(dá)45℃—48℃時(shí),棗表面會(huì)出現(xiàn)一層小水珠。

2干燥階段

使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā),此時(shí)必須提高溫度,在3—5小時(shí)內(nèi)使烘房?jī)?nèi)達(dá)到65℃,切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā),并注意除濕,并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化,以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時(shí),說明干燥正常。

3除濕階段

當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻一致,在6個(gè)小時(shí)內(nèi)可完成此階段工作。因?yàn)楹笃跅梼?nèi)水分已不多,應(yīng)特別注意溫度控制,切勿過大,以50℃為佳。此時(shí)相對(duì)濕度也降了下來,如高于60%時(shí)可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡,也就達(dá)到干燥目的。然后把干燥好的樣品及時(shí)卸出來。

4放涼

烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱,待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫(kù)內(nèi),由于紅棗本身含糖多,在熱的作用下,糖分很容易發(fā)酵變質(zhì),棗內(nèi)的原果膠也會(huì)分解成果膠和果膠酸,必然使棗成為爛泥一攤,也會(huì)使棗內(nèi)的糖變化,出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲,使紅棗遭到破壞。因此,烘干完畢,一定要徹底冷卻后,才能入貯。

以上烘干工藝僅供參考需要了解更詳細(xì)快烘紅棗烘干機(jī)更優(yōu)惠價(jià)格請(qǐng)聯(lián)系快烘客服