臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

針對旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂過程，建立了基于離散時間點的木門表面漆膜厚度累積數(shù)學模型。該涂裝設(shè)備模型的核心思想是對整個靜電噴涂過程進行時間尺度的離散化。整個靜電噴涂過程分為幾個小的時間段。在每個小時間段內(nèi)，噴槍與木門的相對位置保持不變。在這個小時間段內(nèi)，噴槍處于靜電噴涂狀態(tài)，木門表面相互對應(yīng)。在該位置獲得了相應(yīng)的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關(guān)鍵是通過現(xiàn)場測量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學模型。涂裝設(shè)備噴涂涂層的累積速率的數(shù)學模型受靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等參數(shù)的影響。

詳細討論了涂裝設(shè)備靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對涂裝設(shè)備噴涂涂層累積速度分布的影響及其機理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機理上，但對噴涂后的膜厚形成沒有進行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預測。通過調(diào)整噴槍的垂直移動速度、木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直方向。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動行程和噴槍間距等參數(shù)來預測和控制。

噴漆旋碟

系統(tǒng)選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無數(shù)齒口，在旋碟高速旋轉(zhuǎn)時，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微?；?，在涂裝設(shè)備噴漆室內(nèi)分布均勻。由于涂料粒子十分細微，自重輕，同時，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（+）極電荷（有時工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產(chǎn)條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。噴涂效率已超過機器人旋杯系統(tǒng)。

涂裝設(shè)備高壓發(fā)生器

我公司已完成的項目，其高壓發(fā)生器采用進口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器，較大輸出電壓可達100KV，較大輸出電流可達2500μA，靜電效果更優(yōu)異，涂著效率更高。采用“油浸式”涂裝設(shè)備高壓發(fā)生器，設(shè)備故障率極低，更容易維護保養(yǎng)。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調(diào)整大小，操作簡單方便。

涂裝設(shè)備保護系統(tǒng)

與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。安全保護裝置是一個噴涂環(huán)境內(nèi)高壓電流的監(jiān)視裝置。當涂裝設(shè)備初始噴涂實驗時，按規(guī)定程序可在安全保護裝置上設(shè)定一個安全電流值。當工件在高壓環(huán)境內(nèi)接受噴涂時，保護裝置將頻繁測量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設(shè)定的安全電流值進行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設(shè)定的安全電流值，保護裝置將將立即發(fā)出信號給主控制系統(tǒng)（響應(yīng)時間8ms），切斷整機的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復設(shè)備運轉(zhuǎn)，確保不發(fā)生電流過大引起的安全事故。

模態(tài)分析結(jié)果中涂裝設(shè)備的具體振動特性匯總。從模態(tài)分析的結(jié)果可以掌握整個結(jié)構(gòu)的模態(tài)特性，為防止共振現(xiàn)象的發(fā)生提供指導和參考。本文介紹的設(shè)備外激勵源主要來自兩臺電機。計算出的電機在運行中產(chǎn)生的激勵頻率的計算公式如下：第三章計算了水平和垂直傳動結(jié)構(gòu)的計算：在涂裝設(shè)備運行過程中，負責驅(qū)動噴槍進行垂直往復運動的電機轉(zhuǎn)速為100 r/min。，驅(qū)動設(shè)備沿工件水平方向同步傳輸?shù)碾姍C轉(zhuǎn)速為525r/min，涂裝設(shè)備噴涂后復位的電機轉(zhuǎn)速為1050r/min，因此電機的勵磁頻率分別為1.67Hz、8.75Hz和1.67Hz。17.5赫茲。從這一比較可以看出，雖然電動機勵磁源避免了設(shè)備結(jié)構(gòu)的低階頻率，理論上不共振，但考慮到電動機轉(zhuǎn)速的高低轉(zhuǎn)換等因素，很可能產(chǎn)生不滿意的結(jié)果。因此，涂裝設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)需要進一步優(yōu)化和改進。針對噴涂設(shè)備底座和立柱的優(yōu)化設(shè)計，將優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)替換為初始設(shè)備，生成新的模型并導入到ANSYS工作臺進行模態(tài)分析。所有設(shè)置條件保持不變。由于涂裝設(shè)備底座和立柱結(jié)構(gòu)的調(diào)整，生成網(wǎng)格的單元數(shù)為87271個，節(jié)點數(shù)為182558個。