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瑞士EMS-BG-50-S-PA6
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瑞士EMS BG-50 S PA6 瑞士EMS BM-30/2 PA6
A6增韌改性
PA6加入云母填充料增韌改性:PA6剛性、硬度大,為了適應(yīng)各環(huán)境中的應(yīng)用,其可通過增韌、阻燃、增強(qiáng)、與單體和聚合物共混而得PA6合金等來滿足應(yīng)用要求。
通過加入云母填料可以提高PA6的綜合性能,主要是增韌。加入云母填料時(shí),為了使其能與PA6相面粘結(jié)強(qiáng)度高,相面間間距小,通過偶聯(lián)劑包裹從而與PA6相面化學(xué)反應(yīng)、物理偶聯(lián),加強(qiáng)兩相相面粘結(jié)力度,改善其綜合性能。
在使用偶聯(lián)劑處理填料時(shí),從電競照片圖片中可明顯看出,用KH570硅烷類偶聯(lián)劑處理過的云母而得到的增強(qiáng)PA6,其云母鱗片的邊緣與尼龍主體結(jié)合的很好,沒有明顯的界面空隙,起到了較好的粘合作用。
在用KH570時(shí),使用不同云母含量而得到的增強(qiáng)PA6,其微觀結(jié)構(gòu)表明云母含量的增加,云母鱗片在機(jī)體中被包裹得越來越不理想。云母含量過高時(shí),可能會造成機(jī)體包裹填料不充分,從而降低材料力學(xué)性能。
從使用不同種類的無機(jī)涂料的增強(qiáng)PA6體系中,可看出和理論很一致的云母鱗片狀結(jié)構(gòu),均勻地分散在基體中間,界面處沒有明顯的界面痕跡:片狀結(jié)構(gòu)使得材料的增強(qiáng)性能得以提高。
偶聯(lián)劑種類對尼龍6性能的影響,以1%白油和1%偶聯(lián)劑101(1*)、偶聯(lián)劑201(2*)、KH550(3*)、KH570(4*)分別加入云母中混合,然后再與PA6進(jìn)行熔融共混造粒。
通過電鏡照片觀察,在云母和白油含量相同時(shí),使用偶聯(lián)劑KH570所得到的增強(qiáng)PA6的歷史強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度較其它三種高,其材料的斷裂伸長率也較低。這是由于KH570為硅烷類偶聯(lián)劑,其分子的一端含有機(jī)官能基團(tuán),而另一端為無機(jī)官能基團(tuán),能對無機(jī)云母材料起到很好的連接作用,使兩相體系界面有較好的結(jié)合力,從而提高復(fù)合材料的性能。
偶聯(lián)劑KH570的用量對PA6性能的影響,以1%白油、偶聯(lián)劑KH570的用量依次為云母的含量的0(1*)、0.5%(2*)、1%(3*)、1.5%(4*)、2%(5*)。通過電鏡照片觀察,當(dāng)偶聯(lián)劑與白油質(zhì)量比為1:1時(shí),且含量為體系的1% 時(shí),拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度較好,彎曲強(qiáng)度先增加后降低。這是因?yàn)榕悸?lián)劑的加入存在一個(gè)最佳值,在這里是1%的用量,用量過小會造成部分云母不能與PA6很好的結(jié)合;用量過多,會造成偶聯(lián)劑作為無效填料,使體系性能下降。所以使用偶聯(lián)劑KH570與白油質(zhì)量比為1:1、含量為體系1%時(shí)為最佳值。
硫酸鈣晶須與短玻璃纖維增強(qiáng)改性PA6 硫酸鈣晶須與短玻璃纖維增強(qiáng)PA6:玻璃纖維經(jīng)偶聯(lián)劑包裹改性后從玻璃纖維入口處經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)帶入PA6混合液中。玻璃纖維增強(qiáng)PA6作用的好壞,與它在聚合物中的分散狀態(tài)、分布均勻性和侵漬狀態(tài)密切相關(guān),而這些因數(shù)與模具設(shè)計(jì)息息相關(guān)??茖W(xué)選取原材料及模具合理設(shè)計(jì)可以制備這一高性能的復(fù)合材料。 首先將PA6在110℃溫度下干燥3~4小時(shí)。將短玻璃纖維、硫酸鈣晶須、潤滑劑、抗氧劑和尼龍6在高速混合機(jī)中均勻混合。從雙螺桿擠出機(jī)主加料口將所有物料擠出,擠出過程溫度在230~250℃之間。經(jīng)水冷卻得到樣品。 經(jīng)電鏡觀察,L002型硫酸鈣晶須與短玻璃纖維復(fù)配增強(qiáng)PA6材料綜合力學(xué)性能明顯好于L003型與短玻璃纖維的復(fù)配。L002型硫酸鈣晶須是經(jīng)過表面處理的,而L003型未經(jīng)表面處理,很顯然,表面處理后的硫酸鈣晶須與尼龍基體結(jié)合力加強(qiáng)了,兩者界面間粘結(jié)強(qiáng)度的改善有利于應(yīng)力的傳導(dǎo)。使其力學(xué)性能優(yōu)于未表面處理的硫酸鈣晶須。 固定L002型硫酸鈣晶須含量10%、短玻璃纖維含量20%不變,分別采用方式一和方式二制備PA6復(fù)合材料。采用方式一測向加入短玻璃纖維和硫酸鈣晶須的方式制備得到的PA6復(fù)合材料力學(xué)性能遠(yuǎn)好于主料口加入方式。這是因?yàn)槿绻AЮw維和硫酸鈣晶須從主料口加入,在擠出過程中全程經(jīng)螺桿強(qiáng)烈剪切,它們的最終長度肯定比測向加料方式短,這樣就降低了玻璃纖維和硫酸鈣晶須長徑比,從而使主料口加入方式制備的復(fù)合材料力學(xué)性能比測向加料方式大幅下降。 在硫酸鈣晶須含量不超過10%情況下,硫酸鈣晶須與短玻璃纖維有協(xié)同增強(qiáng)作用,當(dāng)硫酸鈣晶須含量為10%、短玻璃纖維含量為20%時(shí),它們共同增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量分別比純30%短玻璃纖維增強(qiáng)PA6提高8.7%、7.5%、8%。但是沖擊性能下降。 在相同硫酸鈣晶須含量下,經(jīng)過表面處理后的硫酸鈣晶須與短玻璃纖維復(fù)配所得增強(qiáng)PA6材料力學(xué)性能明顯優(yōu)于未經(jīng)表面處理的硫酸鈣晶須與短玻璃纖維復(fù)配的體系。 采用測向加入短玻璃纖維和硫酸鈣晶須的方式優(yōu)于主料口加入方式。