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      另外三室或多室 RCO 也是目前研究的熱點，通常三室RCO的DRE可以達到99%以上，當VOCs廢氣量大于 60000m 3 /h 時，應采用五室 RCO 系統(tǒng)。的 RCO 已經(jīng)由起初的閥門切換式發(fā)展為旋轉(zhuǎn)分流式，進一步提高了處理效率（99%）和熱回收率（95%）。催化燃燒設備服務熱線。

        通過燃燒法去除 VOCs 廢氣在國內(nèi)外已經(jīng)取得了一定的成果，但目前仍然有很多問題亟待解決，現(xiàn)將不同燃燒法處理 VOCs 污染物的技術(shù)特點及應，對于非催化燃燒法，可以處理不同濃度和組分的 VOCs 廢氣，尤其當廢氣中含有容易使催化劑的氣體時，選用非催化燃燒法是更好的選擇。然而非催化燃燒法通常所需的燃燒溫度較高，雖然高溫有利于 VOCs 的去除，但同時會產(chǎn)生一些不良的后果：像直接燃燒法，燃燒溫度過高會導致煙氣中產(chǎn)生二次污染；對于蓄熱式熱力燃燒法，燃燒溫度過高容易導致切換閥門等精密部件損壞；而具有應用前景的多孔介質(zhì)燃燒法，在連續(xù)的高溫條件下也會出現(xiàn)材料燒結(jié)現(xiàn)象。催化燃燒設備服務熱線。

      在眾載體中，γ-Al2O3 因具有大的比表面積、高的穩(wěn)定性和低成本等特性，而得到了廣泛的研究和應用。Ordo 等[6]以商業(yè)的γ-Al2O3 作為載體，采用浸漬法制備Pt/γ-Al2O3 催化劑，分別用于、和正己烷的催化燃燒反應中，發(fā)現(xiàn)制得的Pt/γ-Al2O3 催化劑具有良好的催化燃燒活性，200 ℃以下即可實現(xiàn)其完全氧化。催化燃燒設備服務熱線。

       研究表明，載體的酸堿度在改善負載型Pt 催化劑性能方面，發(fā)揮著重要的作用。Yazawa 等[7]發(fā)現(xiàn)分別以酸堿度不同的Al2O3、MgO、La2O3、ZrO2、SiO2-Al2O3 和SO42--ZrO2 為載體，制得的負載型Pt 催化劑，對丙烷催化活性具有明顯的差異，其中酸性越強的載體，制備的催化劑活性越好，這是由于Pt 在酸性載體上具有較強的性，這使得Pt/SO42--ZrO2 催化劑具有的丙烷催化活性，在227 ℃反應溫度下，丙烷的轉(zhuǎn)化率達到80 %以上。催化燃燒設備服務熱線。

     在催化領域，Au 一直被認為是催化惰性的；自從發(fā)現(xiàn)納米Au 催化劑具有良好的CO 催化氧化活性后，將Au 作為活性組分的催化劑成為了人們研究的熱點。Scire 等[15]分別采用共沉淀法和沉積-沉淀法制備Au/CeO2 催化劑，以異、和甲為目標反應物。催化燃燒設備服務熱線。

      通過考察制備方法對Au/CeO2 催化劑活性的影響發(fā)現(xiàn)，通過沉積-沉淀法制備催化劑，Au 物種與載體CeO2 之間發(fā)生了強相互作用，削弱Ce-O 鍵的鍵能，提高了表面活性氧的遷移速率，為VOCs 催化燃燒反應提供了更多得活性氧物種，使得通過該方法制得的Au/CeO2 催化劑表現(xiàn)出更高的VOCs 催化燃燒活性。負載型Au 催化劑催化性能不僅受制備方法的影響，同時與制備條件密切相關(guān)。催化燃燒設備服務熱線。