福嘉利生產(chǎn)陸上風(fēng)電灌漿料-風(fēng)力渦輪機(jī)裝置灌漿廠家
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≥1
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陸上風(fēng)電專用灌漿料
FJL-CGM系列風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿料由無機(jī)膠凝材料、高強(qiáng)骨料、高性能外加劑和多功能納米改性組分復(fù)合,并經(jīng)特種工藝優(yōu)化配置而成,具有自留找平、高強(qiáng)耐久、微膨脹填充、對(duì)鋼筋無銹蝕等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于陸地、潮間帶及近海風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)機(jī)、升壓站等基礎(chǔ)的灌漿和調(diào)平,同時(shí)也適用于其它有高強(qiáng)、高耐久要求的設(shè)備基礎(chǔ)安裝工程。
適用范圍
1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿,即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置,例如,陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)安裝灌漿。
2、需要卓越的性能的設(shè)備。
3、在非??量痰臈l件下進(jìn)行灌漿,例如溫度低至2°C。
4、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓。
5、對(duì)強(qiáng)度、模量、延展性有高要求的 25mm至300mm的空隙填充。
產(chǎn)品特點(diǎn)
流動(dòng)性優(yōu): 具有的流動(dòng)性和體系穩(wěn)定性,無需振搗即可密實(shí)填充狹小空間,且在水中抗分散能力強(qiáng)。
強(qiáng)度高: 早期強(qiáng)度高,后期強(qiáng)度穩(wěn)定發(fā)展。FJL-CGM80型28天抗壓強(qiáng)度不低于80 MPa, FJL-CGM90型28天抗壓強(qiáng)度不低于90中MPa,FJL-CGM110型28天強(qiáng)度不低于110 MPa,可達(dá)到140 MPa,從而有效保障風(fēng)機(jī)在風(fēng)力,水力等荷載作用下承載。
微膨脹: 匹配水泥水化過程,分階段全過程補(bǔ)償收縮,實(shí)現(xiàn)界面的緊密粘合。
性能指標(biāo)
GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 | ||||
項(xiàng)目 | FJL-CGM80 | FJL-CGM90 | FJL-CGM110 | |
流動(dòng)度(mm) | 初始值 | ≥290mm | ≥290mm | ≥290mm |
30min保留值 | ≥260mm | ≥260mm | ≥260mm | |
豎向膨脹率(%) | 3h | 0.1?3.5 | ||
24h與3h的膨脹值之差 | 0.02~0.50 | |||
抗壓強(qiáng)度(MPa) | 1d | ≥30 | ≥30 | ≥50 |
3d | ≥50 | ≥50 | ≥80 | |
28d | ≥80 | ≥90 | ≥110 | |
抗折強(qiáng)度(MPa) | 28d | ≥10 | ≥13 | ≥16 |
對(duì)鋼筋有無銹蝕作用 | 無 |
施工工藝
灌漿料施工準(zhǔn)備:
1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)、臺(tái)秤、水桶、海綿、漏斗、細(xì)鋼筋、養(yǎng)護(hù)物品等。
2、模板支護(hù)時(shí),應(yīng)與設(shè)備底座四周的水平距離控制在100 mm左右,模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50 mm。
3、清理灌漿空間,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí)基礎(chǔ)表面充分濕潤(rùn)、灌漿前1 h可用海綿積水,混凝土基礎(chǔ)吸水飽和,不再?gòu)墓酀{料中吸收水分。灌漿料拌料:
1、攪拌灌漿料時(shí)必須嚴(yán)格控制加水量,不得超過廠家提供的加水量。
2、宜采用立式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和,先加入2 /3的水?dāng)嚢?/font>3分鐘,再加入剩余水量直至均勻。拌和地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。
3、當(dāng)環(huán)境溫度低于- 5℃時(shí),應(yīng)采用不高于65℃的熱水進(jìn)行拌和,以灌漿料充分拌和。風(fēng)電風(fēng)力基礎(chǔ)灌漿工程專用灌漿料施工工序:
1、采用自重法灌漿,考慮到風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿槽周長(zhǎng)較大,應(yīng)在塔筒一側(cè)選取多個(gè)灌漿點(diǎn),將攪拌均勻的灌漿料延塔筒基礎(chǔ)的一側(cè)順次灌漿。不得多點(diǎn)同時(shí)灌漿,防止出現(xiàn)斷層積聚氣泡和缺漿現(xiàn)象。灌漿必須連續(xù)進(jìn)行,并盡量縮短灌漿時(shí)間。
2、灌漿料灌入基礎(chǔ)后,要開始人工除氣。一般采用細(xì)鋼筋或自制排氣器進(jìn)行排氣。人工排氣過程動(dòng)作要慢,以防止外部氣體被代入到灌漿料中。
3、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3—6小時(shí)沿底板邊緣向外切45°斜角,防止自由端產(chǎn)生裂縫和崩角現(xiàn)象。
灌漿料養(yǎng)護(hù):
1、灌漿完畢后2 h左右進(jìn)行養(yǎng)護(hù),裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)。
2、終凝前完成對(duì)暴露在空氣中的灌漿層的二次壓光并覆蓋,在終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
3、夏季和冬季灌漿料的施工、養(yǎng)方法略有不同,要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。
包裝貯存:
包裝:閥口包裝25 kg或50 kg一袋,其他包裝形式供需雙方協(xié)商確定。
儲(chǔ)存:應(yīng)儲(chǔ)藏于干燥、陰涼處,保質(zhì)期3個(gè)月。