張家港市駿科機(jī)械有限公司
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主營產(chǎn)品: 飲料生產(chǎn)設(shè)備, 飲料灌裝機(jī)械, 純凈水生產(chǎn)線, 桶裝水生產(chǎn)設(shè)備, 礦泉水生產(chǎn)線, 果汁灌裝機(jī), 大桶水灌裝機(jī), 碳酸飲料生產(chǎn)線, 含氣飲料生產(chǎn)線, 易拉罐飲料生產(chǎn)線, 全自動(dòng)飲料灌裝機(jī), 玻璃瓶飲料生產(chǎn)線, 茶飲料生產(chǎn)設(shè)備, 乳酸菌飲料生產(chǎn)設(shè)備, 礦泉水灌裝機(jī), 山泉水生產(chǎn)設(shè)備, 瓶裝水生產(chǎn)設(shè)備, 一次性桶裝水生產(chǎn)線, 5加侖桶裝水生產(chǎn)設(shè)備, 果蔬汁飲料生產(chǎn)線
氣泡水碳酸飲料生產(chǎn)線-塑料瓶氣泡水灌裝機(jī)-駿科機(jī)械
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塑料瓶小型碳酸飲料生產(chǎn)線 汽水飲料生產(chǎn)設(shè)備
一、碳酸飲料的基本特征
(一)碳酸飲料的定義:指含有CO2的軟飲料的總稱
(二)分類
1.果汁型碳酸飲料:指含有2.5%及以上的果汁
2.果味型碳酸飲料:以香料為主要賦香劑,果汁含量低于2.5%
3.可樂型碳酸飲料:含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素
4.其它型碳酸飲料:乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等
(三)CO2在水中的溶解度
1.CO2在碳酸飲料中的作用
2.CO2在液體中的溶解度
影響因素有:
(1)液體的溫度
(2)環(huán)境造成的壓力
(3)液體與CO2接觸的面積和時(shí)間
(4)CO2的純度
(四)碳酸飲料生產(chǎn)主要設(shè)備
1.水處理設(shè)備(澄清、過濾凈化、等,前面水處理已講過)
2.糖漿調(diào)配設(shè)備(化糖鍋、夾層鍋、配料缸)
3.碳酸化設(shè)備:CO2氣調(diào)壓站、水冷卻器、汽水混合機(jī))
4.洗瓶設(shè)備 5、灌裝設(shè)備 6、包裝設(shè)備
二、碳酸飲料的生產(chǎn)工藝
(一)糖漿的制備與凋和
1.糖的溶解:
(1)冷溶法
(2)熱溶法
2.調(diào)和糖漿的調(diào)配
加入順序:原糖漿(加甜味劑)→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)
(二)碳酸化過程
1.CO2氣調(diào)壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機(jī)(碳酸化罐)(四)灌裝、貼標(biāo)、檢驗(yàn)
1.洗瓶 2. 灌裝 3. 貼標(biāo) 4、冷卻、檢驗(yàn)
本機(jī)主要用于含有二氧化碳?xì)怏w飲料玻璃瓶的沖瓶、灌裝、封蓋。
1、技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a.沖瓶部分:
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī),主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶型簡單容易。瓶子通過進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入機(jī)器后,由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗。
瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低,只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪,弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn);
瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī),瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域,沖瓶夾噴嘴噴出無菌水,對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪,從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。
沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表
沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時(shí))
b.灌裝部分:
灌裝機(jī) ,運(yùn)用等壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造,實(shí)現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用等壓式機(jī)械閥,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。
對中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對中,采用卡瓶口技術(shù),瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封,減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng),其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更,整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制,液位高度采用液位傳感器檢測,液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用 產(chǎn)品。
c.擰蓋部分:
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí),蓋自動(dòng)落入返回管道中,通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi),料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī),以下蓋完成。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤,確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關(guān),當(dāng)檢測到無蓋時(shí),就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋,在料斗出口正對面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護(hù)功能,且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
主要特點(diǎn):
I.進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
1)風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2)進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu),取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
3)設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。
II.沖瓶機(jī)
1)旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2)大型平面帶齒軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3)采用翻轉(zhuǎn)式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛(wèi)生、耐用。
4)采用噴霧噴嘴,沖瓶水呈設(shè)定角度噴出,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,沖洗干凈并節(jié)約沖瓶用水。
5)采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu),噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗,同時(shí)減少?zèng)_瓶用水量,更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。
6)瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。
7)沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
III.過渡撥輪
1)采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪,變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低,也無須更換及調(diào)整任何零件.
IV.灌裝機(jī)
1)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2)大型平面帶齒軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3)灌裝方式為等壓灌裝。
4)高精度、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm。
5)采用環(huán)形液缸,液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制。
6)采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu),并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口,變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
7)灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
V.旋蓋機(jī)
1)磁性恒扭矩旋蓋頭,旋蓋效果穩(wěn)定可靠,封蓋次品率≤0.2%。
2)落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu),同時(shí)裝有一組光電開關(guān),當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3)設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān),與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,無瓶時(shí)停止喂蓋,減少蓋子的損耗。
4)離心式理蓋方式,蓋磨損小。
5)理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機(jī)構(gòu),用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。
VI.出瓶撥輪
1)采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。
VII.出瓶輸送鏈
1)傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速,與三合一灌裝機(jī)保持同步,可有效防止瓶子翻倒。
2)出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí),可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
VIII.機(jī)架
1)機(jī)架由碳素鋼焊接而成,并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。
2)采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu),配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3)三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下,由一臺主電機(jī)拖動(dòng),采用齒輪傳動(dòng)方式。
4)傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式