優(yōu)質(zhì)的煉鋼增碳劑會有什么樣的特性呢？是否和其他的煉鋼增碳劑的性質(zhì)是不一樣的？

   優(yōu)質(zhì)的煉鋼增碳劑顆粒大小適中，孔隙度會相對來說大，吸收的速度也快。而且它的化學成分比較純凈，吸收率會很高。

像其他的煉鋼增碳劑，可能不會高碳、低硫，而優(yōu)質(zhì)的煉鋼增碳劑卻具有這樣的特性，而且它的有害的成分很少。產(chǎn)品的石墨晶體結構會很好，可以提高原鐵液的形核能力。這種優(yōu)質(zhì)煉鋼增碳劑的性能比較優(yōu)越，性能還相對來說會穩(wěn)定。

像其他的煉鋼增碳劑一樣，優(yōu)質(zhì)的煉鋼增碳劑也是可以很好的增加廢鐵的用量，盡量減少生鐵的使用。還可以很好的降低生產(chǎn)的成本，為鑄件和煉鋼創(chuàng)造更多的效益。而且也是會很好的增加碳的含量，使得鑄得的鋼能夠更加的優(yōu)質(zhì)，更加的被工業(yè)所應用。

        石油增碳劑鑄造的時候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個主要的就是使用在那些需要中間進行換包的金屬上面的。然后就是他的使用的時候是特別的簡單的，要人工進行工作或者是噴槍都是可以的。在清理殘渣的時候，將大業(yè)除渣劑均勻撒布于溶液表面后，然后攪動一下就行了。在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業(yè)除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率?？筛鶕?jù)需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣高效擋渣。除渣劑在用于高爐、轉爐、精煉爐煉鋼，鑄鐵件、鑄鋼件生產(chǎn)等黑色金屬熱加工行業(yè)熔煉過程中，可對熔練過程形成的難以處理的溶渣進行調(diào)整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔練過程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄造廢品率。提高熔練金屬的 利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。方便扒渣 熔煉的時候是需要大家重點關注著的，并且這項工作進行的時候溫度是很高的。除渣劑對黑色金屬有明顯的集渣用處。

        盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦，增碳劑生產(chǎn)廠家，因為石墨增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇最適合的產(chǎn)品。

       人造石墨是品質(zhì)最h的石墨增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時候使用的，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時就會使用到它。石油焦是使用最廣泛的增碳劑，它的造價比較的低廉，并且產(chǎn)量很大，所以受到了很多消費者的青睞，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。

       天然石墨也是一種增碳劑，它還可以分成鱗片石墨和微晶石墨，但是微晶石墨的灰分的含量偏高，所以一般不作為鑄鐵的增碳劑使用。鱗片石墨的品種很多，增碳劑，特性也各不相同。焦炭和無煙煤是經(jīng)常在電弧爐煉鋼使用的增碳劑，但是它灰分含量高，并且有很多易揮發(fā)的成分，所以使用并不是很多。增碳劑種類有很多，但是鑄造電爐熔煉時為什么要推廣石墨化增碳劑呢?

     因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形核心的最h核心，以便促進石墨化，而經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來無序排列變成片狀排列，同時高溫石墨化處理時，硫分生成二y化硫氣體逸出而降低，所以高品質(zhì)石墨化增碳劑硫份一般很低，一般小于0.05%，更好的甚至小于0.03%，同時也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理時及石墨化是否良好的一個間接指標.如果增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理，石墨形核能力大大降低，石墨化能力減弱，即使達到同樣的增碳量，但結果完全不一樣.