CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿

發(fā)布日期：2021-02-09 17:27 瀏覽次數(shù)： 136 作 者：海巖興業(yè) 關(guān)鍵詞：CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿

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CGM是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑、高強(qiáng)度材料（石英砂或金剛砂）作為骨料輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的自流、自密、高強(qiáng)、無(wú)收縮型砂漿。

CGM自密實(shí)砂漿是針對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)及梁板企口縫特點(diǎn)開發(fā)研制的橋梁專用砂漿。

一、材料特點(diǎn)

1、自流性

流動(dòng)性好，灌注后在能夠均勻擴(kuò)散、自由流動(dòng)。

2、自密性

具有良好的流動(dòng)性，不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將灌漿部位填實(shí)。

3、早高強(qiáng)

早期強(qiáng)度高，不僅能滿足舊板縫強(qiáng)度要求(C40)，還能夠滿足新板縫強(qiáng)度要求(C60)?？s短工期，對(duì)于舊板縫24h后就可以進(jìn)行鋪裝層施工；對(duì)于新板縫48h后即可進(jìn)行鋪裝層施工。

4、微膨脹

砂漿中的膨脹劑能夠阻止自密實(shí)砂漿沉漿收縮和失水收縮，防止灌注后開裂、空鼓等現(xiàn)象產(chǎn)生和有效承載面的降低。

 5、耐久性

耐腐蝕、耐老化，200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

6、環(huán)保

無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。

二、適用范圍

1、適用于橋梁縫的維修與加固。

2、伸縮縫工程的搶修、混凝土構(gòu)件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。

三、性能指標(biāo)

注：1、表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗(yàn)；

2、對(duì)冬季施工的CGM高強(qiáng)自密實(shí)砂漿的30min保留值、24h與3h的膨脹值之差不做要求。

2、冬季技術(shù)要求

冬季CGM橋梁專用高強(qiáng)自密實(shí)砂漿技術(shù)要求

 

注：1、R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件抗壓強(qiáng)度值的比值；

2、R-7 28、R-7 56表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件抗壓強(qiáng)度值的比值；

3、施工時(shí)最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。

四、使用方法

1、工藝流程

①、橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工
基面處理→基面浸潤(rùn)→界面處理→支?！瓢铦{液→澆灌漿液→拆模、養(yǎng)護(hù)

②、橋梁板縫的維修

A.傳統(tǒng)灌漿方法

指先拆除橋面鋪裝層，然后進(jìn)行板縫灌漿，最后重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用于橋面損壞嚴(yán)重，保通壓力不大，能夠較長(zhǎng)時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。

其施工工藝流程如下：清理縫隙→基面浸潤(rùn)→封縫→制拌漿液→澆灌→養(yǎng)生

B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法

指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫頂部打孔，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿，最后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力較大，不能長(zhǎng)時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。

其施工工藝流程如下：

打孔→清縫→基面浸潤(rùn)→封縫→制拌→壓力灌注→封孔→養(yǎng)生

C.底部減震微創(chuàng)注漿方法

指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔、植筋、設(shè)置板間橫向預(yù)應(yīng)力，抵抗梁板間行車荷載引起的震動(dòng)，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿，最后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，

保通壓力大，無(wú)法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。

其施工工藝流程如下：

施加預(yù)應(yīng)力→清縫→基面浸潤(rùn)→封縫→制拌→壓力灌注→養(yǎng)生→防腐處理

（2）施工工序

①、橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工

A.基面處理：用鋼釬將結(jié)構(gòu)物表面鑿毛，然后將基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。

B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2～3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層YJ-302。

D.支模：按截面加大設(shè)計(jì)尺寸要求支立模板，并采取防漏漿措施。

E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將CGM砂漿人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2～3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。

F.澆筑：用灌漿機(jī)或澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。
澆筑結(jié)束后，將CGM砂漿頂面抹平。每次制拌的CGM砂漿，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。

G.拆模、養(yǎng)生：常溫下，24小時(shí)后可以拆模。
然后用塑料條將加大截面覆蓋，最后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)，3～4d后可結(jié)束養(yǎng)生或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生，冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。

橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大示意圖

②橋梁板縫的維修

A.傳統(tǒng)灌漿方法

a.淸縫：將鉸縫內(nèi)殘余的舊板縫混凝土和雜物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。

b.基面浸潤(rùn)：在灌注前2～3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水。

c.封縫：

板底封縫：用灌裝聚氨酯發(fā)泡材料沿板底縱向，由一端向另一端均勻封堵3～5cm高度。灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備一些長(zhǎng)度為5cm、底部寬度為3～5mm、高度為3cm的楔形木條，當(dāng)?shù)撞柯{時(shí)，將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發(fā)泡材料中部，將縫隙擠壓嚴(yán)實(shí)。

板端封縫：用2×2條具有良好彈性的泡沫條（厚度略大于板縫寬度，長(zhǎng)度大于板高，寬度5cm）將板兩端部填實(shí)。

d.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)板縫實(shí)際情況與灌漿速度，將1～2袋CGM砂漿人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，CGM砂漿應(yīng)靜置2～3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆灌。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，漿體灌注溫度應(yīng)在10℃以上。

e.澆灌：用灌漿機(jī)或灌漿壺沿縫一端向另一端緩慢、勻速澆灌密實(shí)，澆灌時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象，保證有效承載面積。灌漿結(jié)束后，將絞縫頂面抹平。每次制拌的CGM砂漿，從制拌開始至灌漿結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)度不滿足灌注要求的CGM砂漿，不得繼續(xù)使用。

f.養(yǎng)生：用寬度大于絞縫頂面10cm的塑料條，將絞縫頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持長(zhǎng)時(shí)間濕潤(rùn)。常溫下，舊橋板縫需要養(yǎng)生24h以上，新橋板縫需要養(yǎng)生48h以上。冬季養(yǎng)生時(shí)，需在草袋上覆蓋保溫層，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在3d以上。

傳統(tǒng)灌漿方法示意圖

B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法

a.打孔：沿板縫在縱向0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處進(jìn)行豎向鉆孔，孔徑為2～3cm、深度至企口縫底面的通孔。打孔前，應(yīng)用鋼筋探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)，避免在鋼筋部位打孔。打孔過(guò)程中應(yīng)避免擴(kuò)大孔徑，過(guò)度損傷路面。

b.淸縫：從板底沿縫長(zhǎng)方向，除端部舊混凝土保持完整外，將鉸縫內(nèi)其余的舊板縫混凝土和雜物清除徹底，然后用空壓機(jī)將灰塵吹凈。

c.基面浸潤(rùn)：在灌注前2～3小時(shí)，從板縫底部將基面用水充分濕潤(rùn)，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水。

d.封縫：

板底封縫：用灌裝聚氨酯發(fā)泡材料沿板底縱向，由一端向另一端均勻封堵3～5cm高度。灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備一些長(zhǎng)度為5cm、底部寬度為3～5mm、高度為3cm的楔形木條，當(dāng)?shù)撞柯{時(shí)，將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發(fā)泡材料中部，將縫隙擠壓嚴(yán)實(shí)。

板端封縫：若端部舊混凝土未損壞，則無(wú)需進(jìn)行端部封縫。反之可用2×2條具有良好彈性的泡沫條（厚度略大于板縫寬度，長(zhǎng)度大于板高，寬度5cm）從板底將板兩端部填實(shí)。

e.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)板縫實(shí)際情況與灌漿速度，將1～2袋CGM砂漿人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后分兩次加水拌和：第一次加2/3水拌和30s；第二次加1/3水拌和150s。拌和后CGM砂漿應(yīng)靜置2～3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆灌，冬季施工時(shí)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，漿體灌注溫度應(yīng)在10℃以上。

f.壓力灌注：使用灌漿機(jī)通過(guò)頂部預(yù)先打好的孔向板縫內(nèi)以0.3～0.5MPa的壓力連續(xù)、緩慢、勻速地向縫內(nèi)壓入CGM砂漿，以所有孔出漿并無(wú)氣泡為密實(shí)原則。灌注順序?yàn)橄?/2L處，再1/4L和3/4L處，0L和L孔僅作為排氣孔。每次制拌的CGM砂漿從制拌開始至灌漿結(jié)束時(shí)間不得超過(guò)30min（超時(shí)或流動(dòng)度不滿足灌注要求的CGM砂漿，不得繼續(xù)使用），灌漿結(jié)束，應(yīng)將孔內(nèi)多余漿料清理至距路頂面5cm處。

g.封孔：灌漿結(jié)束3h后，用熱瀝青 石屑將孔封至與路頂面平齊。

h.養(yǎng)生：常溫下，舊橋板縫需要自然養(yǎng)生24h以上，新橋板縫需要自然養(yǎng)生48h以上，冬季自然養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在3d以上。

頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法

C底部減震微創(chuàng)灌漿方法

a.施加預(yù)應(yīng)力：沿板縫縱向每間隔100cm，在相鄰板底中部各垂直鉆2×3個(gè)直徑為16mm、深度為16cm的孔，植入螺栓，然后安裝長(zhǎng)度為20cm、寬度為20cm的角鋼組合支架，最后用2根長(zhǎng)度為110cm、直徑為16mm端部帶螺紋的鋼筋施加橫向預(yù)應(yīng)力。

b.淸縫：從板底沿縫長(zhǎng)方向，除端部舊混凝土保持完整外，將鉸縫內(nèi)其余的舊板縫混凝土和雜物清除徹底，然后用空壓機(jī)將灰塵吹凈。

c.基面浸潤(rùn)：在灌注前2～3小時(shí)，從板縫底部將基面用水充分濕潤(rùn)，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水；
冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水。

d.封縫：板底封縫：用灌裝聚氨酯發(fā)泡材料沿板底縱向，由一端向另一端均勻封堵3～5cm高度。
灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備一些長(zhǎng)度為5cm、底部寬度為3～5mm、高度為3cm的楔形木條，當(dāng)?shù)撞柯{時(shí)，將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發(fā)泡材料中部，將縫隙擠壓嚴(yán)實(shí)。
板端封縫：若端部舊混凝土未損壞，則無(wú)需進(jìn)行端部封縫。反之，可用2×2條具有良好彈性的泡沫條（厚度略大于板縫寬度，長(zhǎng)度大于板高，寬度5cm）從板底將板兩端部填實(shí)。

e.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)板縫實(shí)際情況與灌漿速度，將1～2袋CGM砂漿人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，CGM砂漿應(yīng)靜置2～3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆灌。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，漿體灌注溫度應(yīng)在10℃以上。

f.壓力灌注：
（a）在板縫中部、兩端部安裝3個(gè)直徑與板縫同寬，長(zhǎng)度為120cm的鋼管，固定于板底，高度延伸至企口縫底面附近，并用結(jié)構(gòu)膠密封。中部鋼管作為灌漿管，兩端部鋼管作為排氣管。養(yǎng)生期滿，將伸出板底的鋼管截?cái)嗉纯伞?/span>

（b）使用灌漿機(jī)通過(guò)中部鋼管向板縫內(nèi)以0.3～0.5Mpa的壓力連續(xù)、緩慢、勻速地向縫內(nèi)壓入CGM砂漿。以端部排氣管出漿并無(wú)氣泡為密實(shí)原則。

（c）每次制拌的CGM砂漿，從制拌開始至灌漿結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)度不滿足灌注要求的CGM砂漿，不得繼續(xù)使用。

（d）養(yǎng)生：常溫下，舊橋板縫需要自然養(yǎng)生24h以上，新橋板縫需要自然養(yǎng)生48h以上。冬季養(yǎng)生時(shí)，自然養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在3d以上。

（e）防腐處理：養(yǎng)生期滿，將施加預(yù)應(yīng)力裝置涂刷防腐涂料，留作以后板縫處理用。

底部減震微創(chuàng)灌漿方法

五、注意事項(xiàng)

1、CGM砂漿拌制用水宜用飲用水。

2、應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制流動(dòng)度：

①橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工：流動(dòng)度以≥310mm為宜。

②橋梁板縫的維修：采用傳統(tǒng)灌漿方法時(shí)，對(duì)于≥10mm的板縫，流動(dòng)度以≥290mm為宜；對(duì)于≥5mm的板縫，流動(dòng)度以≥320mm為宜。采用頂部打孔和底部減震微創(chuàng)灌漿方法時(shí)，流動(dòng)度以≥330mm為宜。

3、由于市場(chǎng)上目前供應(yīng)的CGM砂漿只有極少數(shù)能夠達(dá)到規(guī)定的豎向膨脹率的要求，因此在采購(gòu)CGM砂漿時(shí)，應(yīng)向生產(chǎn)廠家明確提出明確要求，從而保證所購(gòu)CGM砂漿既具備硬化前膨脹，又具備硬化后膨脹的性能。

4、由于CGM砂漿的強(qiáng)度與膨脹性相互制約，因此CGM砂漿的初凝時(shí)間應(yīng)≥3h，即選擇緩凝早強(qiáng)型CGM砂漿。

5、當(dāng)板縫狹窄灌漿困難時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可用2mm篩網(wǎng)將≥2mm骨料篩除后使用。

6、橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大灌漿所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。

7、施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。

8、材料運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取防雨措施。

9、材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期3個(gè)月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。

10、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM砂漿中摻入任何外加劑、外摻料。

六、包裝貯存

CGM高強(qiáng)自密實(shí)砂漿采用覆膜防潮紙袋包裝，50kg/袋。

自生產(chǎn)之日起有效貯存期為6個(gè)月。

應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應(yīng)注意防凍。