東莞市美迪塑膠顏料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 色母料
黑色色母粒ppr管材-流紋色母粒-美迪
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東莞市美迪塑膠顏料有限公司
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張先生
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
使用色母粒,黑色色母粒ppr管材注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)紋的原因與解決方法
紋(Jetting)
1、表觀 從澆口噴射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。
物理原因
紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi),流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi),熔流沒(méi)有直接接觸到模壁或沒(méi)有遇到障礙。通過(guò)澆口后,有些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻,在充模過(guò)程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。
除去明顯的表面缺陷,紋伴隨不均勻性,熔料產(chǎn)生拉伸,殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生,這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在多數(shù)情況下不太可能只通過(guò)調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn),只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:
1、注射速度太快 降低注射速度
2、注射速度單級(jí) 采用多級(jí)注射速度:慢-快的
3、熔料溫度太低 提高料筒溫度(對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū))。增加低螺桿背壓
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:
1、澆口和模壁之間過(guò)渡不好 提供圓弧過(guò)渡
2、澆口太小 增加澆口
3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位,采用障礙注射
工藝溢料是指用手工在模具上開(kāi)一條深一些的排氣槽,在生產(chǎn)時(shí)此槽產(chǎn)生出來(lái)的(批峰),又叫工藝批峰,主要是用來(lái)改善燒膠或熔接痕,可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上,生產(chǎn)后將其切除。
2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置,以免影響產(chǎn)品的外觀。
3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓
4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時(shí)膠料的流動(dòng)方向。這種方法對(duì)于解決噴射紋有幫助。
塑膠的成型及加工方法與色母粒,黑色色母粒ppr管材的應(yīng)用
塑膠制品通常是由聚合物或聚合物與其他成分的混合物,于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀,並經(jīng)過(guò)冷卻定型、修整而成,這個(gè)過(guò)程就是塑膠的成型與加工。若塑性塑膠與熱固性塑膠受熱后的表現(xiàn)不同,因此其成型加工方法也有所不同。塑膠的成型加工方法已有數(shù)十種,其中的是擠出、注射、壓延、吹塑及模壓,他們所加工的制品重量約占全部塑膠制品但80%以上。擠出成型——擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑,是熱塑性塑膠的成型方法,又一半左右的塑膠制品是擠出成型的。擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑膠,制品主要有連續(xù)生產(chǎn)、等截面的管材、板材、薄膜、電線電纜包覆以及各種異型制作品。擠出成型還可用于熱塑性塑膠的塑化造粒、著色和共混等。熱塑性聚合物與各種助劑混合均勻后,在擠出機(jī)塑膠筒內(nèi)受到機(jī)械剪切力、摩擦熱和外熱的作用,使之塑化熔融,再在螺桿的推送下,通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)入成型模具被擠塑成制品。注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑,此種成型方法是將塑膠(一般為粒料)在注射成型機(jī)料筒內(nèi)加熱熔化,當(dāng)呈流動(dòng)狀狀態(tài)時(shí),在柱塞或螺桿加壓下熔融塑膠被壓縮並向前移動(dòng),進(jìn)而通過(guò)料筒前端的磚雕噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間冷卻定型后,開(kāi)啟模具即得制品。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄原理發(fā)展起來(lái)的。由于注射成型能一次成型制得外形復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn),或帶有金屬嵌件得制品,因此得到廣泛的應(yīng)用,目前占成型加工總量的20%以上。注射成型過(guò)程通常由塑化、充模(即注射)、保壓、冷卻和脫模等五個(gè)階段組成。 一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料,需加以修整除去。這不僅耗費(fèi)工時(shí),也浪費(fèi)原料。近年來(lái)發(fā)展的無(wú)澆口注射成型不僅克服了上述弊端,還有利于提高生產(chǎn)效率。
使用色母粒,黑色色母粒ppr管材塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)腫脹與鼓泡
使用色母粒,黑色色母粒ppr管材塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)腫脹與鼓泡有些塑料制件在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施:1.有效的冷卻。降低模溫,延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間,降低料的干燥與加工溫度。2.降低充模速度,減少成形周期,減少流動(dòng)阻力。3.提高保壓壓力和時(shí)間。4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。