青島華鑫 全自動鑄造生產線-粘土砂線-自動造型線-鐵水自動轉運-自動澆注機

青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司是青島鑄造機械的生產廠家，青島華鑫專業(yè)生產自動化靜壓造型線， 產品自上市以來獲得了廣大客戶的好評，樹立了良好的口碑，為廣大鑄造廠解決了用工難，用工貴的難題，大大提高了生產效率，節(jié)約了生產成本。

青島華鑫做鑄造設備在國內已經有20多年的歷史了，從初的手動，半自動設備，到現在的全自動流水線鑄造，一步一步技術革新是為了適應市場，也是服務廣大用戶。
尤其是投資鑄造廠的朋友們，由于缺少鑄造技術和鑄造知識，走了不好彎路。我們青島華鑫公司不僅做鑄造設備也有自己的鑄造廠，對全自動鑄造線的研發(fā)設計和使用都是一條龍服務，讓用戶無后顧之憂。很多用戶都了解我們青島華鑫鑄機，但是對于全自動鑄造線不是很懂，有必要讓大家了解下：鑄造朋友們開始溝通就是問你是什么鑄造工藝？ 鑄造工藝是利用具有一定性能的原砂作為主要造型材料的鑄造方法；很多人說我要井蓋鑄造線，采購輪轂生產線......
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。
鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。
鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。

砂型鑄造的工藝流程：
砂型鑄造用的簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
制圖
傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。
模具:
在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。
制芯:
制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙成為鑄造。
成型
在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。
清潔
清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。檢查其缺陷及綜合質量。
整理
發(fā)運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

所以采購全自動鑄造線的時候可以根據這分類來采購全自動靜壓造型線（粘土濕砂型），覆膜砂殼型自動澆注線，樹脂砂自動鑄造線等，鐵模覆砂線

如何挑選全自動鑄造流水線，自動鑄造生產線：
1. 根據所做的鑄件產品做了規(guī)劃，年產量等
2. 確定鑄造工藝
3. 我們工程師給你建議，出方案設計圖，報價
4. 合作
5. 青島華鑫提供安裝調試鑄造線
6. 鑄造線投產使用

在自動造型生產線生產過程中,型砂性能對鑄件質量具有決定性的影響,型砂性能控制是保證鑄件質量的重要工藝手段.合理選擇原砂、膨潤土、煤粉等原輔材料,控制好型砂的水分、緊實率、透氣性、濕壓強度、含泥量及有效膨潤土含量、揮發(fā)份、灼減量和舊砂溫度、舊砂水分等是自動造型生產線型砂性能控制的關鍵.應確定合適的型砂各項性能指標、控制參數和控制方法,嚴格型砂混制的工藝過程,保證自動造型生產線正常運行,充分發(fā)揮自動造型生產線的優(yōu)越性.穩(wěn)定了型砂性能,就為獲得良好的鑄件成品率提供了保障.
所以粘土砂處理線的設備尤為重要。青島華鑫盛業(yè)鑄機公司生產研發(fā)的粘土砂線有自己的優(yōu)勢，新式全自動連續(xù)式混砂機的加入使華鑫的粘土砂線節(jié)能了很多。一年下來電費節(jié)省幾十萬人民幣，成為廣大鑄造廠用戶的選擇。

一、   青島華鑫鑄機廠家 自動靜壓造型鑄造線 FM-2 全自動水平鑄造線  粘土砂自動鑄造設備的流程特點：
全自動靜壓造型線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：
下箱加砂→壓實→起?！葡?/span>
                     →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
上箱加砂→壓實→起?！葡?/span>
自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱。

二：青島華鑫鑄機廠家 自動靜壓造型鑄造線 FM-2 全自動水平鑄造線  粘土砂自動鑄造設備主要技術特點：
1、靜壓造型主機
靜壓造型被認為是潮模砂理想的造型方法，主要是通過油缸驅動的液壓方式壓緊砂型，緊實工藝分為四個過程：
（1）加砂
   以自然落下的方法通過百葉窗式加砂斗，將通過稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內。
（2）壓實
     砂型在多觸頭的壓實下得到最終緊實，壓實比壓可在0.2~1.5Mpa區(qū)間內調節(jié)。
（3）起模
  采用回程起模方式將模板與鑄型分離。
（4）模板轉換
 回轉工作臺旋轉180度進行上下模切換。
1.2靜壓造型的優(yōu)點
1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。
   靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產，例如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。
1.2.2靜壓造型可以生產精美的鑄件
  （1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結疤、粘砂。
  （2）因而靜壓造型可以生產精美的鑄件，鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11；鑄件表面光潔度可達：R25；鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%；拔模斜度可減少到：0.5°；型腔高寬比可達2:1，可實現高吊砂，減少芯子量。
1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設備的影響。
1.2.4成型率高：靜壓造型起模成型率：97%；因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。
1.2.6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

三：全自動靜壓造型線的主要技術參數：
全自動靜壓造型線的造型是采用轉盤式雙工位，一個上箱，一個下箱，主要是依據用戶所做鑄機的模具尺寸來確定砂箱的尺寸，一般砂箱尺寸600mm；800mm，1000mm，1500mm目前我們做過的砂箱長大2500mm，產能標準80箱/小時。
全自動靜壓造型線有30多臺單機機械、電控、液壓設備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內腔清掃、造型、翻轉、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個區(qū)段。并且，其設有手動、單機自動、自動、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實、冷卻道選擇等多種工作制度。

四：全自動靜壓造型線的使用場景
全自動靜壓造型線主要用于大批量鑄機的生產，一般鑄造廠均可使用。

五：全自動靜壓造型線的實物圖片：

六：青島華鑫公司生產的全自動靜壓造型線的質量優(yōu)勢：
（1） 主要的液壓系統(tǒng)、電器元件，面向世界品牌采購。IPC、主控電氣PLC、總線模塊、變頻調速裝置、伺服裝置、主要液壓氣動元件以及變頻電機、減速器等均采用進口品牌產品。ESW 減速機是我們經常合作的伙伴。
（2） 采用國際國內公認的先進造型工藝——靜壓造型?！扒鄭u華鑫盛業(yè)”具有多年來造型機、多觸頭、氣沖裝置（縮小尺寸作為吹氣予緊實機構）的設計、制造經驗和與國外知名公司合作制造的體會，造型機自行設計，具有完全知識產權。并且，“青島華鑫盛業(yè)”設計制造的靜壓造型機囊括了國外同類造型機的優(yōu)點。
（3）全自動靜壓造型線的設計形式多種多樣，根據不同客戶對自動造型線的多種需求進行多樣化設計。定制的鑄造線設計更能凸顯廠家的實力。
（4） 緊跟現代傳動及控制技術的發(fā)展，根據實際需要，優(yōu)化設計，采用了PLC、現場總線、變頻調速、比例液壓閥技術等，檢測元件上采用了位移傳感器、編碼器、接近開關、數字式壓力、液位、油溫傳感變送器。通過Profinet 的光纜接口組成閥島，檢測元件、閥島、驅動器與變頻器，PC、PLC之間通過標準的Profinet通訊電纜聯接，組成Profinet 局域網，實現數據信息的快速交換，上位機為工控機及智能化的人機界面，進行控制特性參數的設置及邏輯騙程，整個系統(tǒng)反映了現時國際上同類產品的先進水平，給整條線帶來了簡結明了的配置，穩(wěn)妥可靠的控制。
（5） 全自動靜壓造型線的控制系統(tǒng)上采用集中控制與分散操作相結合的原則，控制柜及上位機布置在中央控制室，主操縱臺在造型機旁。主機及各機旁設有操作臺（總線從站），操作臺上布置有必要的操作按鈕及操作顯示人機界面，使故障狀態(tài)在機旁即可判斷，減少維護時間，提高開動率。
（6） 全自動靜壓造型線的全線動作采用電氣傳動、液壓傳動及氣壓傳動相結合的原則，傳送及提升以及造型機工作臺上升，使用電液比例閥，翻轉機翻轉采用制動電機加變頻調速，轉運車移動及箱機移動采用變頻或伺服傳動，加減速平穩(wěn)過渡，速度慢—快—慢，無撞擊。速度快，定位準。
（7） 全自動靜壓造型線的全線除氣動裝置外，基本上做到自動潤滑，導桿的滑動部分，采用SF復合自潤滑材料，軸承均采用自密封軸承。
（8） 為解決漏油及密封件壽命短這一頑癥，在密封技術上采取強力措施，油缸采用“格來圈”及“斯特封”。全進口，管接頭也采用了德國EMB或者PARKER公司的產品。
（9） 各機閥箱進、出油管均設高壓截止閥，維修時使用。
（10） 比例閥控制油采用專用通道，專用過濾器，確保比例閥處于良好的工作狀態(tài)
（11） 各導桿均鍍硬鉻，基體調質處理，由專業(yè)油缸廠制造。SF-1套全密封導向，并設有刮塵圈。所有小車及邊輥輪子為鋼件，表面高頻淬火，轉運車輪子為鋼和尼龍復合材料，所有這些地方均做到經久耐用。
（12） 靜壓線的砂箱為箱體結構，剛性好，不掛鐵水。隱性箱鉤，安全可靠。

七 ：全自動靜壓造型線的生產廠家介紹:
青島華鑫是一個集科研、開發(fā)、生產、安裝、調試服務與銷售為一體的緊密型企業(yè)。公司擁有20多年的鑄造機械設備生產研發(fā)及制造經驗，主要加工制作全自動鑄造造型線、自動澆鑄線、自動澆注機及鐵水自動轉運系統(tǒng),造型制芯設備;拋丸清理設備等鑄造設備。公司生產規(guī)模大、實力雄厚，擁有設備加工車間和產品展示車間，廣大顧客可來廠實地考察看機。
“青島華鑫盛業(yè)”生產的靜壓造型線為自動造型生產線，力求做到工藝先進、設備可靠、操作方便、維修容易。

八：全自動靜壓造型線匹配的粘土砂處理線（砂處理） 和自動澆注機和鐵水自動轉運系統(tǒng)組成了一條全自動鑄造流水線，就意味著用戶在青島華鑫公司就可以采購到完整的一條自動化程度高的鑄造生產線，不論從技術溝通和商務談判都是一個好的選擇。