新型面條除濕烘干熱泵一體機(jī) 食品掛面空氣源熱泵除濕烘干機(jī)器

 面條由精制面粉制成，不含防腐劑及添加劑，通過干燥脫水的過程，烘干后不僅營(yíng)養(yǎng)成份得到了有效保留，還可以長(zhǎng)期存放。 掛面的生產(chǎn)工藝流程主要包括如下步驟：原輔料預(yù)處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→烘干→切斷→計(jì)量→包裝→檢驗(yàn)→成品掛面。其中，以干燥工藝較為重要，直接影響面條的口感和品質(zhì)。 

   為保證面條烘干質(zhì)量，防止面條發(fā)酸，面條烘干的溫度應(yīng)該在35-60度之間，面條在烘干 過程中容易出現(xiàn)斷裂、彎曲、發(fā)酸等現(xiàn)象，所以一個(gè)好的烘干工藝就顯得重要，需制定一個(gè)合理的烘干工藝流程，空氣能熱泵面條烘干機(jī)烘干面條工藝參考：

  1：冷風(fēng)定條階段：剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1．4米左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以此階段宜采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。烘房溫度控制在為20-30℃，時(shí)間為總烘干時(shí)間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。 

  2：保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對(duì)濕度，限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對(duì)濕度 75 ％一 85％，運(yùn)行時(shí)間占總跟時(shí)間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。  

  3：升溫降潮階段：此階段掛面內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50℃，相對(duì)濕度 55％一 60％，時(shí)間為全部移行時(shí)間的30％，水分由25％下降至16％一17％。  

  4：降溫散熱階段：掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面條的溫度，利用余熱蒸發(fā)少量水分，時(shí)間占總時(shí)間的 30％。

  需要注意的是烘干過程要控制好烘干溫度、濕度，否則面條會(huì)受力不均勻，發(fā)生彎曲起翹，甚至產(chǎn)生節(jié)狀斷裂。空氣能面條烘干機(jī)充分模擬自然干燥，烘干出來的面條不會(huì)產(chǎn)生酥面，水煮不會(huì)渾濁，實(shí)用勁道。并且烘干時(shí)完全不用燒煤、不用燒柴、不用燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，只需少量的電能來驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)就可以獲得所需要的熱量，并且面條烘干機(jī)安全衛(wèi)生、環(huán)保節(jié)能、無廢氣排放，運(yùn)行費(fèi)用超低，密閉烘箱，不受外界環(huán)境影響，全智能PLC智能控制，無需人員值守，有投資少，烘干成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

  高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)也適用于海產(chǎn)品、水產(chǎn)品、中藥材、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、谷物、掛面、粉絲、腐竹、腸衣、面條、臘肉、辣椒、紅棗、枸杞、干果、蔬菜脫水、香菇、木耳、銀耳、果蔬、種子、煙葉、貢香、肥料、衣物、肥料、茶葉、紙品、木材、毛竹、污泥、石膏、五金產(chǎn)品、冶金產(chǎn)品、牧草、粘土、等烘干。