公司簡介：

河北鋼領管道有限公司是河北省確認的國家型一檔重點地方專業(yè)焊管企業(yè)，公司建于2015年，位于河北鹽山縣，現(xiàn)擁有兩個生產車間，占地120000平方米，建筑面積28000平方米，總注資301萬元。我公司技術力量雄厚，現(xiàn)有職工350人，工程師40人，技術人員60人，擁有先進的雙面埋弧焊直縫鋼管生產線3條，可生產直徑為400mm-2400mm，壁厚為7mm-120mm的雙面埋弧焊直縫鋼管。雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線2條，可生產直徑為219mm-3600mm,壁厚為6-30的雙面埋弧焊螺旋鋼管。年生產螺旋鋼管、直縫鋼管20萬噸。

焊接螺旋鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管.按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等.按焊縫形狀可分為直縫焊管和焊接螺旋鋼管.電焊鋼管用于石油鉆采和機械 制造業(yè)等.爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;焊接螺旋鋼管用于油氣輸送、管樁、橋墩等.焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高.焊接螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管.但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低.因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.

生產工藝

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

河北鋼領管道有限公司全體員工愿與各界朋友攜手共進、謀取發(fā)展、共創(chuàng)美好未來！