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河南景宇熱能設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 蒸汽發(fā)生器/蒸汽發(fā)生機(jī)
模溫機(jī)技巧-景宇熱能-天燃?xì)饽貦C(jī)供應(yīng)
價(jià)格
訂貨量(臺)
¥59000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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河南景宇熱能設(shè)備有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
田義鵬
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河南省周口市
主營產(chǎn)品
注塑行業(yè)使用模溫機(jī)有什么好處
現(xiàn)代的手機(jī)、3C、光學(xué)零件其材料大部份是工程塑料PC+ABC、ABS、或添加玻璃纖維,這些材料的流動性不好,而模具如沒有加溫,因流道小而長,塑料未填滿模腔內(nèi)就硬化造成充填不足,而模具控溫還有好處是成品品質(zhì)穩(wěn)定、不易變形、產(chǎn)品精度高,表面光滑、有光澤等等。故一般而言、光學(xué)、3C、鏡頭、導(dǎo)光板的成品材質(zhì)是工程塑料,材料添加玻璃纖維,成品是屬于產(chǎn)品的外表面,尺寸精密級的產(chǎn)品都需用模溫機(jī)控溫。
模溫機(jī)的用途:
1、在壓鑄工作中,使模具溫度保持范圍,模具不會過熱減少粘模,生產(chǎn)可持續(xù)溫定進(jìn)行,同時(shí)可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度,防止鑄件收縮而產(chǎn)裂紋,也可更好地生產(chǎn)復(fù)雜薄壁鑄件.
2、塑膠有熱脹冷縮的物理性質(zhì),產(chǎn)品在成型過程中常常會見到一些縮水、歪曲、氣泡、銀紋、變形、透明度不佳,表現(xiàn)不光滑,瑕疵等不良現(xiàn)象,造成這一不良現(xiàn)象的原因就是產(chǎn)品在未成型前模具溫度不穩(wěn)定和成型過程中模具溫度達(dá)不到產(chǎn)品成型的溫度。
3、注塑機(jī)本身的熱量無法滿足其成型過程中所需要的溫度,而模具控溫機(jī)能迅速提升模具的溫度并可以按不同原料所需求的溫度自由調(diào)節(jié)和保證模具溫度穩(wěn)定性,減少產(chǎn)品的不良率。
模具溫度控制機(jī)是用來控制注塑機(jī)模具的溫度,將油或水加熱至產(chǎn)品成型所需要的溫度送入模具回圈,迅速提高模具溫度,以提高成型效率,縮短開型時(shí)間.利用熱交換原理,機(jī)內(nèi)之加熱器及冷卻器可調(diào)節(jié)水或熱媒油之溫度,并快速循環(huán)于模具在成型的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度,以提高產(chǎn)品品質(zhì)和效率。
分享燃?xì)饽貦C(jī)電熱超溫及泵浦過載原因
有人咨詢:燃?xì)饽貦C(jī)不升溫及逆向報(bào)警原因是什么?今天景宇熱能設(shè)備模溫機(jī)廠家來介紹一下燃?xì)饽貦C(jī),首先介紹一下燃?xì)饽貦C(jī)不升溫原因。由于模溫機(jī)使用較久,導(dǎo)致管路淤積,影響流量以及發(fā)熱性能。因水式模溫機(jī)受水質(zhì)影響,導(dǎo)致水垢長期附著于加熱管外壁和管路內(nèi)徑,影響發(fā)熱效率。
一、模溫機(jī)超溫報(bào)警故障分析:電熱超溫是由溫控器輸入的信號。解決方法:
(1)正常超溫,溫控控制溫度不準(zhǔn)確,需要整定。
(2)異常超溫,溫控器需更換或者提供假信號輸出,模溫機(jī)通過溫控器輸出信號,控制電加熱管的工作。如溫控器出現(xiàn)問題的話,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值,溫控器不會發(fā)出信號,停止電加熱管加熱,溫度一直升高,出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。
二、泵浦過載故障分析:電機(jī)電流出現(xiàn)異常,超過設(shè)定的范圍,熱過載繼電器觸發(fā)動作并報(bào)警。解決方法:
(1)檢查泵的電機(jī)通風(fēng)口有無堵塞,影響電機(jī)散熱造成電流過大。
(2)檢查模溫機(jī)管路閥門是否通暢,系統(tǒng)是否存在高壓狀態(tài)。
景宇熱能模溫機(jī)生產(chǎn)廠家告訴您提高模溫帶來的效果:
在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅要維持適當(dāng)?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布,不均勻的模溫分布,會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲,注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì),在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的低適當(dāng)模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高:
①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。②使成型收縮較充分,后收縮減小。③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時(shí)的流動陰抗,降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤及良好。⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會。⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會。⑨減少結(jié)合線明顯的程度 ⑩增加冷卻時(shí)間。