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侵蝕時間對侵蝕速率的影響：

在3～5h內(nèi)，隨著時間的延長，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，并逐步趨于穩(wěn)定，而要達到恒定侵蝕速率則需要很長的時間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由于鉻磚中存在著許多連通氣孔，開始時玻璃液很容易沿著這些連通氣孔滲入鉻磚內(nèi)部，導致侵蝕速率較大．隨著侵蝕時間的延長，鉻磚與玻璃液接觸界面附近致密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結(jié)構(gòu)。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內(nèi)部的滲透，也有效防止了鉻磚表面顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯數(shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分數(shù)。

對鉻磚抗?jié)B透性能的影響

隨著溫度升高，高鉻磚的顯氣孔率下降，體積密度增加，埋炭能顯著降低高鉻磚的燒成溫度和改善高鉻磚的顯微結(jié)構(gòu)。氣孔微細化可能是提高高鉻磚抗?jié)B透能力的一個重要途徑，能很大程度地阻止或降低熔渣的滲透，從而使高鉻磚的結(jié)構(gòu)剝落降至，達到有效延長其使用壽命的作用。

高鉻磚(Cr2O3≥90%)主要用于煤化工、化工工業(yè)窯爐、無堿玻璃纖維窯爐、垃圾焚燒爐、氣化爐等窯爐的關(guān)鍵部位；鉻剛玉磚主要用于炭黑爐、銅冶煉爐的內(nèi)襯、玻璃窯爐的熔池、軋鋼加熱爐的滑道、出鋼平臺。制品的外型尺寸、理化指標、使用壽命均已達到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平。

高鉻磚的定議：以氧化鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量的氧化鋯，經(jīng)高溫燒制成，氧化鉻含量不小于75%，氧化鉻、氧化鋁、氧化鉻含量不小于98%的定型耐火制品稱為高鉻磚，高鉻磚具有優(yōu)良的抗浸蝕性，常溫耐壓強度高，優(yōu)良的耐磨性，耐高溫，抗熱震性好等特點。廣泛用于水煤漿加壓氣化爐工作面襯里。