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異型鋼管的輥式成型方法

將帶材在多機架的輥式連續(xù)成形機上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸連續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒變形過程。輥式連續(xù)成形機的機架一般為二輥式，大管徑異型鋼管也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導向環(huán)。立輥對改善成形質(zhì)量有很大好處，它起導向作用，使成形過程中帶材運行穩(wěn)定不竄動;同時，通過孔型設計對管坯邊緣進行側(cè)面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應力，以防止異型鋼管焊縫附近起鼓包或波紋。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來越深，上輥的凸肚越來越大，結(jié)果會使閉孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大。這樣上下輥接觸面之間，就會因速度差而迅速磨損，并劃傷異型鋼管表面。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機結(jié)構(gòu)。為使焊縫對正異型鋼管體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。

立輥成形法是在充分利用立輥成形的優(yōu)點的前提下開發(fā)的。成形機架除頭兩架開口孔為水平輥機架、后的封閉孔型為水平輥機架或多輥機架外，其余均采用從動式立輥機架。特點是：1.充分發(fā)揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應力的作用，可提高成形質(zhì)量;2.孔型公用性強，適應規(guī)格范圍廣，調(diào)整方便靈活;3.成形過程中帶材運行穩(wěn)定;4.立輥變形接觸區(qū)短，單位能耗低;5.設備簡單;6.適用于中小型異型鋼管生產(chǎn)。

異型鋼管焊接前注意事項

現(xiàn)如今，異型鋼管已經(jīng)成為了家庭中，設備中非常常見的一款管道，那么，在焊接異型鋼管之前，需要注意哪些問題?下面總結(jié)出六點來。希望大家能夠仔細閱讀。

(一)檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。水、電、氣都是異型鋼管焊接過程中的危險因素，所以在焊定要檢查好。

(二)使用相關(guān)工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。

(三)要注意異型鋼管焊接工作場所的清理，不能有、物,采取避風措施等。

(四)認真檢查焊機的接線是否符合要求，電線質(zhì)量問題是引發(fā)事故的因素，所以一定不能掉以輕心。

(五)對異型鋼管母材進行焊前檢查，因為這直接關(guān)系著焊接效果，所以是很在必要的。

(六)重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學清洗法進行清潔。可簡單地采用或硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。

異型鋼管表面出現(xiàn)褶皺的原因

異型鋼管褶皺缺點是鋼帶退火后在平坦拉矯進程中發(fā)作的一種多見的缺點。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是，帶鋼經(jīng)過再退火后有顯著的上下屈從極限，下屈從極限有很長的屈從渠道，當異型鋼管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應力時，便會呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變，即鋼帶所接受的應力超出彈性極限，因而發(fā)作屈從，使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動的變形，這時就會呈現(xiàn)褶皺。

異型鋼管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點是缺點呈帶鋼滿面帶有且紋路細密狀，相似橘皮，是極為多見的褶皺缺點；另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺點延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹枝狀，且無顯著周期。