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讓圓塊石墨吸收器發(fā)揮大作用

化工防腐設(shè)備——圓塊式石墨降膜吸收器設(shè)備在結(jié)構(gòu)上包括殼體，殼體內(nèi)由上到下依次設(shè)置相互連通的液體分布器、冷卻吸收段、氣液分離器，殼體的頂端設(shè)有液體入口，殼體的底端設(shè)有液體出口，殼體的底端側(cè)面設(shè)有氣體出口，液體入口與液體分布器連通，液體出口、氣體出口分別與氣液分離器連通，固定管板與下管板之間設(shè)置石墨塊，相鄰的石墨塊之間相互接觸疊加而成，操作方便，經(jīng)久耐用。

使用圓塊石墨降膜吸收器時，在安裝過程中的氣流方向符合設(shè)備的要求，安裝在通風(fēng)管道上的石墨吸收器在不使用石墨吸收器之前和之后關(guān)閉閥門，長時間不使用時，應(yīng)拆除石墨吸收器，并安裝進(jìn)、出口密封擋板。

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板式熱交換器的選型要求

1、壓降要求

壓降在板式熱交換器的設(shè)計(jì)中起重要作用，由于泵的造價(jià)昂貴及處理過程的限制，壓降收到一定的限制。因此，有效利用總壓降是非常重要的，板片壓降損失發(fā)生在洞孔附近和通道中。如果采用多流程系統(tǒng)，壓降大大增加。

因此，建議盡可能采用單流程系統(tǒng)，以取得良好的熱交換效果。通道產(chǎn)生的壓降是由于媒介流動時和板片摩擦，并隨著通道內(nèi)的流速而增加，一般來說，壓力與通道流量的方平成正比，通道產(chǎn)生熱傳遞，通道壓降是壓降的一部分，因此，洞孔和接口附近的壓降要保持很小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來說，不能超過總壓降的30％。

2、壓力和溫度限制要求

板式熱交換器由薄材料制成，因此不能承受縱向切面上的變化及振動、疲勞、熱效應(yīng)所帶來的問題，但是薄板材料確實(shí)限制了板式熱交換器的壓力和溫度限度。這一問題通過鄰板片上的波紋圖案方向相對得到一定的解決。板片波形圖案交錯的地方有很多支撐點(diǎn)，因此加大了熱交換器的機(jī)械強(qiáng)度。

3、阻塞傾向要求

阻塞是熱交換器都會遇到的現(xiàn)象。當(dāng)在熱交換器表面形成低導(dǎo)熱率材料時就會發(fā)生阻塞，因?yàn)闊峤粨Q系統(tǒng)分式中又增加阻力銀色，因而熱交換率降低。且當(dāng)可流通的接口通路減少時壓降會提高。

板式熱交換器阻塞可能性小，因?yàn)槊浇榉植季鶆颍牧鞒潭雀?，板片表面光滑。同時采用高抗腐蝕性材料制造平板也可以降低阻塞。

4、維修和另種工況性能要求

板式熱交換器在維修方面具備一定優(yōu)勢，它便于對阻塞和腐蝕進(jìn)行檢測，便于化學(xué)和機(jī)械清洗，便于維修。

只要框架和接口合適，還可以通過增加板片數(shù)目來擴(kuò)大換熱能力。板式熱交換器的螺栓結(jié)構(gòu)可以通過增加承載桿長度來滿足另種工況要求。只要板片和墊片適于新的處理液，板式熱交換器便可以用于其他用途。

催化燃燒設(shè)備在現(xiàn)實(shí)市場中發(fā)揮作用已經(jīng)比較大，而且在這個過程中我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用這樣類產(chǎn)品已經(jīng)跨入到各種高偳類型器械的修剪過程中，其實(shí)從整體上來說整個過程中占有實(shí)質(zhì)性優(yōu)勢還是很多?，F(xiàn)在要是缺少這樣類型產(chǎn)品的話在整體影響上也會比較高，為了能夠避免這些問題現(xiàn)在大家就去更多使用吧。

1、強(qiáng)度高：在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破列和磨損，破列和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

2、壽命長：催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。