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主營產(chǎn)品: 耐高溫爐管, 耐高溫合金鋼, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, 篦子板, 耐熱耐磨襯板, 水泥回轉(zhuǎn)窯的護板, 襯板, 下料管, 防磨瓦, 耐高溫不銹鋼, 熱處理配件, 離心澆鑄爐管, ZG30Cr24Ni7SiN材質(zhì)鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N耐熱鋼鑄件, ZG35Cr28Ni16耐熱鋼鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件, ZG40Cr28Ni48W5托輥,輥套, ZG35Cr24Ni7SiNRe離心鑄管, KMTBCr26襯板, BTMCr26高鉻襯板, ZGMn13耐磨板, 步進梁,爐底板, 爐柵, 篦子板, 耐熱耐磨襯板, BTMCr20襯板, 熱電偶保護套管, 窯口護板,窯尾護板
17-4PH光亮棒價格-加工研磨棒-630不銹鋼棒-圓鋼
價格
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¥28.00
≥2000
¥26.00
≥5000
¥25.00
≥8000
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耐高溫爐管, 耐高溫合金鋼, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, 篦子板, 耐熱耐磨襯板, 水泥回轉(zhuǎn)窯的護板, 襯板, 下料管, 防磨瓦, 耐高溫不銹鋼, 熱處理配件, 離心澆鑄爐管, ZG30Cr24Ni7SiN材質(zhì)鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N耐熱鋼鑄件, ZG35Cr28Ni16耐熱鋼鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件, ZG40Cr28Ni48W5托輥,輥套, ZG35Cr24Ni7SiNRe離心鑄管, KMTBCr26襯板, BTMCr26高鉻襯板, ZGMn13耐磨板, 步進梁,爐底板, 爐柵, 篦子板, 耐熱耐磨襯板, BTMCr20襯板, 熱電偶保護套管, 窯口護板,窯尾護板
17-4PH研磨棒說明: |
17-4PH研磨棒室溫力學(xué)性能 |
бb MPa | бs MPa | δ5 % | ψ % | 硬度 HRC | 附注 | |
1040℃水冷或空冷(A狀態(tài)) | HB≤363 | ① | ||||
1040℃水或空冷,480℃回火4h空冷(H900) | ≥1314 | ≥1177 | ≥10 | ≥40 | ≥40 | |
1040℃水或空冷,495℃回火4h空冷(H925) | ≥1177 | ≥1070 | ≥10 | ≥44 | ≥38 | |
1040℃水或空冷,550℃回火4h空冷(H1025) | ≥1070 | ≥1000 | ≥12 | ≥45 | ≥35 | |
1040℃水或空冷,580℃回火4h空冷(H1075) | ≥1000 | ≥863 | ≥13 | ≥45 | ≥31 | |
1040℃水或空冷,620℃回火4h空冷(H1150) | ≥932 | ≥725 | ≥16 | ≥50 | ≥28 |
17-4PH 耐蝕性能 |
介質(zhì)條件 | 腐蝕速率,g/(m2.h) | ||||
5%H2SO4 沸騰8h | 10%H2SO4 室騰48h | 40%HNO3 沸騰8h | 10%HCl 30℃,48h | 80%CH3COOH 沸騰8h | |
退火態(tài) | 178 | 4.58 | 0.25 | 0.51 | 0.83 |
178 | 4.69 | 0.28 | 0.50 | 0.79 | |
時效態(tài) | 431 | 6.30 | 0.31 | 0.50 | 0.10 |
427 | 6.27 | 0.27 | 0.49 | 0.15 |
球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體,并有部分球狀石墨溶解于奧氏體,經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈楣怏w,因此鑄件的強度提高。
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4.球墨鑄鐵的淬火并回火處理
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。
球墨鑄鐵件作為軸類件,如柴油機的曲軸、連桿,要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理。工藝是:鑄鐵件加熱到 860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,后經(jīng)500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度,韌性匹配良好,適應(yīng)于軸類件的工作條件。
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5.球墨鑄鐵的等溫淬火處理
球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強韌的下貝氏體組織,強度極限可超過1100MPa,沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是:將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后,投入280-350℃的熔鹽中保溫,讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w,原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵。