鎂鋼隔熱管托

鎂鋼隔熱環(huán)系由異蛭石與無(wú)機(jī)材料為主原料，再加上發(fā)泡劑、觸媒和阻燃劑，經(jīng)高速攪拌混合反應(yīng)生成的具有塑膠、橡膠和軟木特性的發(fā)泡聚合體。泡體是由成千上萬(wàn)極微小均勻的獨(dú)立細(xì)胞組成，呈立體蜂窩式的結(jié)構(gòu)。其熱傳導(dǎo)率低、抗壓強(qiáng)度高、吸水率低，有瀝青木制品及其他類襯墊物難以比擬的優(yōu)良性質(zhì)，是深冷管道管托、鞍座、低溫設(shè)備墊塊的理想材料。在國(guó)內(nèi)及歐美用于石油化工基地、LNG液化氣廠、冷鏈基地及中央空調(diào)系統(tǒng)之管托、支吊架及墊塊等。高效節(jié)能納米型鎂鋼隔熱管托

高效節(jié)能隔熱管托是我公司新研制的新型高強(qiáng)模塊隔熱管托。硬質(zhì)隔熱層采用鋯質(zhì)制品模塊壓制代替澆筑模式，并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成，燒制隔熱瓦塊抗壓強(qiáng)度≥10MPa；抗折強(qiáng)度≥2MPa；350℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)≤0.2W/（m.k）。軟質(zhì)隔熱層采用納米氣凝膠保溫材料，極大降低隔熱層的厚度，降低管道尺寸，節(jié)約支架、依托等的建造；高效節(jié)能隔熱管托隔熱性能優(yōu)于傳統(tǒng)材料，節(jié)能高效，具有耐壓強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、抗浸蝕、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)要求:

鎂鋼隔熱支撐環(huán)的抗壓強(qiáng)度與熱導(dǎo)率是兩個(gè)最為重要的參數(shù)，直埋蒸汽管道中無(wú)論哪個(gè)位置的隔熱環(huán)都需要具備一定的抗壓強(qiáng)度，隔熱環(huán)的熱導(dǎo)率直接影響著直埋蒸汽管道局部保溫效果和外防腐層的壽命。為了防止保溫層中進(jìn)水而影響隔熱環(huán)的性能，隔熱環(huán)還要有一定的防水性，或吸水后強(qiáng)度和體積不會(huì)發(fā)生明顯變化。且隔熱環(huán)在正常和吸水狀態(tài)下的氯離子析出量都要符合相關(guān)要求，防止隔熱環(huán)對(duì)管道的腐蝕。 通過(guò)理論計(jì)算，對(duì)于半環(huán)型隔熱環(huán)，抗壓強(qiáng)度不小于2MPa就可以滿足使用要求，對(duì)于墊片型隔熱環(huán)抗壓強(qiáng)度要求不小于5MPa，且熱導(dǎo)率越低越好。直埋蒸汽管道的介質(zhì)溫度高可達(dá)350℃，因此隔熱環(huán)的長(zhǎng)期耐溫能力也必須在350℃以上。隔熱管托、支架

高效隔熱節(jié)能型管托產(chǎn)品型號(hào)說(shuō)明及規(guī)格選用

隔熱管托是目前熱網(wǎng)管道中節(jié)能減排的一個(gè)重要組成部分。在管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，正確選擇和合理布置隔熱管托，除能夠改善管道的應(yīng)力分布和對(duì)管架的 作用力，確保管系安全運(yùn)行外，同時(shí)也提高了能源的利用率，節(jié)省了寶貴的能源。隨著集中供熱范圍的擴(kuò)大，輸送蒸汽的管線越來(lái)越長(zhǎng)，熱損失液也越來(lái)越大。管道 支座作為保溫管道熱損失的主要部件，必須用合理的結(jié)構(gòu)式管托隔熱與管道整體保溫融為一體，并使用新型復(fù)合隔熱鋼材料，從根本上消除“熱橋“的產(chǎn)生，達(dá)到節(jié) 能的目的。我公司生產(chǎn)的各類隔熱型導(dǎo)向管托、滑動(dòng)管托、固定管托及各類支吊架，隔熱材料使用新型復(fù)合隔熱鋼，全部采用無(wú)機(jī)材料，具有抗壓強(qiáng)度高、耐高溫、抗老化、導(dǎo)熱系數(shù)低、比重輕、隔熱效果顯著等特點(diǎn)。

說(shuō)明：

1、具體長(zhǎng)度和高度視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

2、管夾內(nèi)配有硬質(zhì)保溫層和軟質(zhì)保溫層，其中管徑在DN500以下，軟質(zhì)保溫層厚度為20-30mm，硬質(zhì)保溫層為≥50-60mm，DN500以上為≥60-100mm，當(dāng)溫度t=250℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為≤0.2W/m.k，抗壓強(qiáng)度為≥2.0Mpa。