高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

導(dǎo)致滾塑產(chǎn)品局部出現(xiàn)漏洞及穿孔的原因是什么？

  滾塑粒料的團(tuán)聚力與滾塑所采用的專用料性質(zhì)有關(guān)以及粒料所帶的靜電荷的多少也是其中因素。如果粒料含有水份，再加上靜電荷的增加，易形成團(tuán)聚，堵塞在模具局部，形成栓塞，導(dǎo)致此處模具內(nèi)腔溫度低于其它地方，粒料在此時(shí)不會(huì)被熔化，待其它模面熔融涂布后，此處會(huì)突然散開，粒料粘附于其它地方，形成漏洞。

  另外，滾塑粒料在模腔的流動(dòng)狀態(tài)也直接影響到滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量，、。滾塑粒料的流動(dòng)狀態(tài)可以形象的描繪未以下三種狀態(tài)：

1、 穩(wěn)態(tài)環(huán)流。這是一種理想的流動(dòng)狀態(tài)，滾塑粒料在模腔內(nèi)穩(wěn)定地以一定速率環(huán)流，不停留在任意一個(gè)地方，直至涂布過(guò)程結(jié)束。

2、 雪崩流。滾塑粒料如雪山積雪一樣，轟然直下，隨著模具的旋轉(zhuǎn)，周而復(fù)始，任意揮灑。

3、 滑動(dòng)流。滑動(dòng)流是最不理想的一種狀態(tài)，許多滾塑產(chǎn)品的空洞都是因?yàn)榱Ａ显谀Ｇ粌?nèi)形成了滑動(dòng)流而出現(xiàn)的，它可以造成滾塑產(chǎn)品較大面積的漏洞。也就是說(shuō)，粒料在模腔內(nèi)緩慢移動(dòng)，并且團(tuán)聚一塊。正如擁擠的小巷中，大量的緩慢前行，最后突然全部沖出。

滾塑油箱有什么

隨著滾塑旋轉(zhuǎn)成型工藝的發(fā)展，以及一些商家的需要。使得滾塑產(chǎn)品種類不斷擴(kuò)大，品種不斷增多。給人們的生活，生產(chǎn)帶來(lái)了不可替代的重要作用。例如環(huán)衛(wèi)設(shè)施（垃圾桶，戶外的裝飾點(diǎn)綴花盆等），道路設(shè)施（交通水馬，路錐，防撞桶等），游樂(lè)設(shè)施（淘氣堡，童車，小兒滑梯等）以及一些化工儲(chǔ)水罐，給生產(chǎn)生活帶來(lái)不可忽視價(jià)值和作用，今天小編就和大家一起來(lái)分享一下滾塑油箱有什么

   滾塑模具壽命長(zhǎng)，一般鋁模壽命在5萬(wàn)次左右，鐵模2-3萬(wàn)次左右，鋼模8-10萬(wàn)次。成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題；可以安置各種鑲嵌件；滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度超過(guò)5個(gè)毫米；滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）；產(chǎn)品中空無(wú)縫，但可以調(diào)整壁厚，使產(chǎn)品具高強(qiáng)度。適于模塑大型及特大型制件，絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過(guò)程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

  也可以同時(shí)成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。

滾塑成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

滾塑成型極易變換制品的顏色 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。

滾塑成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件 滾塑成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具，如玩具、動(dòng)物模具等。