石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑

原料不同：石墨增碳劑的原材料來(lái)自于天然石墨，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選工藝，再通過(guò)冶煉加工制型制作而成，而煤質(zhì)增碳劑則是選用了優(yōu)質(zhì)的無(wú)煙煤在經(jīng)過(guò)煅燒等工藝制作而成。

自身特性不同：石墨增碳劑對(duì)于鑄造而言可謂是優(yōu)質(zhì)的冶煉材料，它可以具有低硫低氮的特性，這對(duì)于鑄造而言百利無(wú)一害，不僅耐高溫同時(shí)導(dǎo)電性能較好，而煤質(zhì)增碳劑在鑄造中就無(wú)法達(dá)到石墨增碳劑的特性.

吸收率不同：90%的石墨增碳劑的吸收率在碳石墨的通過(guò)吸收劑相同的固定碳含量比通常是煤增碳劑更高的吸收率更好。

使用方法：

將增碳劑置于電爐中下部位。即在爐內(nèi)先安放小部分鐵料將其熔化(或上爐剩余少量鐵水)后，加入所需要的金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

增碳劑吸收期間要避免鐵水的除渣操作，以免增碳劑被隨渣帶出爐外。

建議回爐料或生鐵在增碳劑化清后加入。

鐵水出爐前，可將小劑量增碳劑加在鐵水表面，作碳量微調(diào)用，通過(guò)電流的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑溶解吸收。

增硅和增硫應(yīng)在增碳劑吸收完畢后進(jìn)行。

石墨增碳劑使用方法

爐料要求：無(wú)油無(wú)銹, 廢鋼要求表面不許有過(guò)度氧化現(xiàn)象。

一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準(zhǔn)備。

出爐溫度控制在1550℃，預(yù)計(jì)球化降溫100℃,手包降溫50℃。

第一爐生產(chǎn)時(shí)采取在電爐底加入20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。第二爐起生產(chǎn)時(shí)采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

加入碳素小顆粒，廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個(gè)爐塘。

啟動(dòng)熔化,加入剩余廢鋼;加配入生鐵;加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過(guò)多防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。

鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達(dá)到1400℃時(shí)反復(fù)2-3次清理爐渣。

球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。

熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次,檢測(cè)鐵液溫度1550℃-1600℃。

鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時(shí),立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。

用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理溶渣。