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12CrMoVG合金鋼管

           12Cr1MoVG合金鋼管執(zhí)行中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5310-2017，屬于高壓合金鋼管范疇，廣泛應(yīng)用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。12Cr1MoVG合金鋼管屬于高壓合金鋼管中國家極力推薦的一種合金鋼管，它利于國家環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，所以在合金管應(yīng)用領(lǐng)域有著廣闊的空間。12Cr1MoVG合金管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02483=kg/米(每米的重量)  ，

12Cr1MoVG合金管與無縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別，不能混為一談。

合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝（有縫無縫）來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。

     

SA-213T91（335P91）合金鋼管

    合金鋼管 SA-213T91（335P91）：是ASME SA-213（335）標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號。是由美國橡膠嶺國家試驗(yàn)室研制開發(fā)的、用于（也可用于其它方面）高溫受壓部件的材料，該鋼是在合金鋼管T9（9Cr-1Mo）鋼的基礎(chǔ)上，在限制碳含量上下限、更加嚴(yán)格控制P和S等殘余元素含量的同時，添加了微量0.030-0.070%的N、以及微量的強(qiáng)碳化物形成元素0.18-0.25%的V和0.06-0.10%的Nb，以達(dá)到細(xì)化晶粒要求，從而形成的新型鐵素體型耐熱合金鋼；其為合金鋼管ASME SA-213列標(biāo)鋼號，我國于1995年將該鋼移植到GB5310標(biāo)準(zhǔn)中，牌號定為10Cr9Mo1VNb合金鋼管；而國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS9329-2列為X10 CrMoVNb9-1合金鋼管。 因其含鉻量（9%）較高，其、抗腐蝕性能、高溫強(qiáng)度及非石墨化傾向均優(yōu)于低合金鋼，元素鉬（1%）主要提高高溫強(qiáng)度，并抑制鉻鋼的熱脆傾向；與T9相比，改善了焊接性能和熱疲勞性能、其在600℃的持久強(qiáng)度是后者的三倍，且保持了T9（9Cr-1Mo）鋼的優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能；與奧氏體不銹鋼相比，膨脹系數(shù)小、熱傳導(dǎo)性能好、并有較高的持久強(qiáng)度（如與TP304奧氏體鋼比，等到強(qiáng)溫度為625℃，等應(yīng)力溫度為607℃）。故其具有較好的綜合力學(xué)性能、且時效前后的組織和性能穩(wěn)定，具有良好的焊接性能和工藝性能，較高的持久強(qiáng)度及性。主要用于鍋爐中金屬溫度≤650℃的過熱器和再熱器。其化學(xué)成分C0.08-0.12，Si0.20-0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.010，P≤0.020，Cr8.00-9.50，Mo0.85-1.05，V0.18-0.25，Al≤0.04，Nb0.06-0.10，N0.03-0.07；正回火態(tài)下強(qiáng)度水平σs≥415，σb≥585 MPa；塑性δ≥20。

   

P91制作方法合金鋼管

P91合金鋼管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。

生產(chǎn)制造方法

合金鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋 P91合金鋼管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋 P91合金鋼管是較先進(jìn)的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的合金鋼管