鞏義瑞賽克廢舊鋰電池處理設(shè)備線，為了解決新能源鋰電池企業(yè)的回收難的問題，瑞賽克研發(fā)并制造利用一套物理的環(huán)保型加工處理線來實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池的再生價(jià)值，并應(yīng)用了環(huán)保系統(tǒng)與安全系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高效，高速，全值化回收新能源鋰電池的目的，得益于我司的研發(fā)設(shè)計(jì)，國(guó)軒高科，中南大學(xué)，北礦科技都實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰電池再生的效益。

通過新型的廢舊鋰電池處理設(shè)備銅鋁再篩分技術(shù)，讓廢舊鋰電池的再生價(jià)值效益翻一倍，促進(jìn)了鋰電池的經(jīng)濟(jì)效益增效，成為了鋰電池行業(yè)與廢舊鋰電池轉(zhuǎn)化升級(jí)與可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)線，鞏義瑞賽克作為廢舊鋰電池處理設(shè)備的廠家，我司在技術(shù)研發(fā)上大大創(chuàng)新，并大力推廣新型應(yīng)用技術(shù)等等，歡迎到場(chǎng)參觀試機(jī)看設(shè)備，在產(chǎn)能增加方面，足足高出同行業(yè)產(chǎn)品50%作用。

    目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價(jià)值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對(duì)負(fù)極材料的分離回收鮮見報(bào)道。為經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā) 的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對(duì)廢舊物資實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識(shí)。

    鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。

鋰電池極片處理設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；

3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果；

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外泄，分離效率可達(dá)90%以上。

鋰電池處理后的原料：

處理后的鋰電池原料

處理能力：500kg-1000kg/h

應(yīng)用范圍：手機(jī)鋰電池、動(dòng)力鋰電池、正極片、負(fù)極片

組成部件：破碎、風(fēng)力分選、比重分選等設(shè)備

鋰電池極片處理設(shè)備工作原理：

鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。