鋼研納克新員工經(jīng)過上崗培訓后，還必須要有師傅“帶著”，一般半年后才能夠上崗，師傅仍然要承擔監(jiān)控的職責。另外，每個員工的熟練程度必然存在著差異，為了保證產(chǎn)品的質量鋼研納克加強了對生產(chǎn)過程質量監(jiān)控，如，光室組裝環(huán)節(jié)通常檢測主要通道的光強值是否合格。
鋼研納克的生產(chǎn)工人并不多，而且也是大專畢業(yè)。一線的生產(chǎn)工人也都是鋼研納克的技術人員之一。鋼研納克一直鼓勵一線工人進行技術革新，從2006年開始就堅持開展面向他們的“優(yōu)秀技術革新獎”評選活動，參選人針對工藝、工裝、裝配等生產(chǎn)實際提出問題、并牽頭組織團隊解決問題。曾經(jīng)獲獎的有光電倍增管管座改進、樣品夾具改進、軟件改進等，雖然只是一些小的改進，但是一旦評價成功，公司就會及時下變更單，真正應用到生產(chǎn)中去。每年有不少于40項的技術革新，日積月累下來對于質量的提升作用不可謂不大。

“每個關鍵部件都是必檢的”
鋼研納克每個儀器、每個部件都有編號記錄，質量都是可以追溯的。零部件是全球采購，如，光柵采購自法國JY、光電倍增管采購自日本濱松。公司每年都要對供應商進行一次評價，而且還要進行實地走訪，“評價標準比ISO 9000還要嚴格，評價內容主要包括供應商的、產(chǎn)品質量標準、服務、價格等，只有全部通過才能進入公司合格供應商名單，才有資格供貨，”袁良經(jīng)說到，“一般都是業(yè)內知名的廠家。另外，我們采取的原則是一種產(chǎn)品通常有兩家供應商，彼此之間有一定的競爭關系?！?br> 對于采購的零部件不是簡單的入廠檢驗，而是將鋼研納克對零部件的質量標準要求延伸到供貨商，有時公司還會為一些供應商提供檢測設備，雙方用同樣的設備和檢驗規(guī)程控制同樣的參數(shù)。“光電直讀光譜儀的每個關鍵部件都是必檢的，即使鋼研納克沒有查到，供應商也會檢查到?！?br> 加工精度要求高、需要數(shù)控機床加工、廢品率高的火花臺等核心部件，以及一些暫時采購不到的零部件，由鋼研納克自己的機加工車間進行生產(chǎn)，如專門建有潔凈車間組裝光學系統(tǒng)。另外，鋼研納克對于不同批次的零部件、老型號儀器的備件等也有相關的管理規(guī)定，不同批次的零部件會進行重點檢測，并對批次進行跟蹤;老型號儀器的備件庫齡超過1年的定期進行檢驗。

發(fā)明專利——單火花采集技術。陳吉文舉例介紹到，1000赫茲的火花，放電頻率是每秒1000次，每一次放電有30-50個觸點，每秒就有30000-50000個觸點，也就是說一個光譜信號要采集單次火花放電的30000-50000個信息。對于這么多的數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)的做法是將這30000-50000個觸點積分求平均；鋼研納克的單火花采集技術通過統(tǒng)計方法，刪除不良的、非正常的觸點，保留正常的激發(fā)點數(shù)據(jù)，使得測量結果準確度非常好。

清洗激發(fā)臺的內表面，主要是避免殘留內壁的粉塵放電影響分析結果。通常每激發(fā)100—200次應清理一次。電極與激發(fā)面之間的距離，必須按極距要求調整好，如果與激發(fā)面的距離太大，試樣不易激發(fā)，如果電極與激發(fā)面的距離太小，曝光時放電電流太大，以至于與儀器各參數(shù)不相匹配，使測定結果與實際結果之間有差異，影響測定的準確性。因此必須將電極與激發(fā)面的距離調整準確，清洗激發(fā)臺和電極后一定要重視這個問題